ASTM A333 Sınıf 1Düşük sıcaklıklı düşük kanatlı tüplerYüksek performanslı ısı aktarım bileşenleri, düşük sıcaklık çalışma koşulları ve kompakt ısı değişimi gereksinimleri için özel olarak tasarlanmıştır.1.5mmYüksekliğe göre) birEkstrüzyon işlemiBu tasarım, borunun dış çapını artırmadan ısı aktarımı yüzey alanını önemli ölçüde genişletir.
Soğutucu Buhlatıcılar ve Kondensatörler:Düşük kanat tüpleri çekirdek olarak hizmet eder.kabuklu ve tüplü ısı değiştiricilerKompakt yapıları, sınırlı alanda önemli ölçüde daha büyük bir ısı aktarım alanı sağlayarak, ısı aktarımını önemli ölçüde iyileştirir.Enerji verimliliği oranı (EER).
Absorpsiyon buzdolapları:Çeşitli soğutucu maddelerin buharlaşma ve emilim süreçleri için idealdir.
| Parametreler | Açıklama |
| Malzeme sınıfı | ASTM A333 Sınıf 1 (Alçak Sıcaklıklı Karbon Çelik) |
| Çalışma sıcaklığı | Minimum çalışma sıcaklığı:-45°C |
| Yüzgeç yüksekliği | 0.8mm - 1.6mm |
| Pençe yoğunluğu (WPI) | 19, 26 veya 32 Fin Per Inch |
| Üretim süreci | Soğuk Taşlama / Ekstrüzyon |
| Uygulanabilir sıvılar | Hidrokarbonlar, soğutucular, sıvılaştırılmış gazlar, yağlar |
![]()
![]()
![]()
ASTM A333 Sınıf 1Düşük sıcaklıklı düşük kanatlı tüplerYüksek performanslı ısı aktarım bileşenleri, düşük sıcaklık çalışma koşulları ve kompakt ısı değişimi gereksinimleri için özel olarak tasarlanmıştır.1.5mmYüksekliğe göre) birEkstrüzyon işlemiBu tasarım, borunun dış çapını artırmadan ısı aktarımı yüzey alanını önemli ölçüde genişletir.
Soğutucu Buhlatıcılar ve Kondensatörler:Düşük kanat tüpleri çekirdek olarak hizmet eder.kabuklu ve tüplü ısı değiştiricilerKompakt yapıları, sınırlı alanda önemli ölçüde daha büyük bir ısı aktarım alanı sağlayarak, ısı aktarımını önemli ölçüde iyileştirir.Enerji verimliliği oranı (EER).
Absorpsiyon buzdolapları:Çeşitli soğutucu maddelerin buharlaşma ve emilim süreçleri için idealdir.
| Parametreler | Açıklama |
| Malzeme sınıfı | ASTM A333 Sınıf 1 (Alçak Sıcaklıklı Karbon Çelik) |
| Çalışma sıcaklığı | Minimum çalışma sıcaklığı:-45°C |
| Yüzgeç yüksekliği | 0.8mm - 1.6mm |
| Pençe yoğunluğu (WPI) | 19, 26 veya 32 Fin Per Inch |
| Üretim süreci | Soğuk Taşlama / Ekstrüzyon |
| Uygulanabilir sıvılar | Hidrokarbonlar, soğutucular, sıvılaştırılmış gazlar, yağlar |
![]()
![]()
![]()