Sıcaklık aktarım alanı tasarım aşamasında, kanatlı boru ısı değiştiricisinin gerçek ısı yüküne göre önemli ölçüde fazla olması durumunda,ısıtma ortamı, buhar ya da sıcak su, tüp tarafında, kondensatın tam olarak drenajına izin vermek için yeterli zaman harcamıyor.Çevre sıcaklığı 0°C'nin altına düştüğünde, boruların içindeki soluk su dondurulur ve yaklaşık olarak genişler.% 9hacim açısından, lokalleşmiş halka gerginliği,200 MPaBu, bakır taban boruların çekim dayanıklılığına (~ 220 MPa) ve alüminyum yüzgeçlerin malzeme sınırlarına yaklaşır ve nihayetinde yırtılmaya neden olur.% 30Soğutma bölgesi yükünün altında, ana kanatlı boru ısı değiştiricisinin uzun süreli kısmi yük koşullarında çalışmasını önlemek için ayrı bir hava ısıtıcısı kurulmalıdır.Bu sayede kaynakta kondensat tutma riskini azaltmak.

Kondansör konumu dondurma olasılığını eşit derecede belirler. Eğer kondansör (soğutma sarmalı) hava ısıtıcısının yukarısında konumlandırılırsa, soğuk gelen hava önce kondansör yüzeyiyle temas eder,Yüzgeç sıcaklığının dondurma noktasının altına düşmesine neden olur.Kondensat tüplerin içinde dondurulur ve "buz tıkanıklıkları" oluşturur.% 8 ̇ % 12, akış hızını daha da azaltır ve boru duvarı yırtılana kadar buz oluşumunu hızlandırır.Kondensatörü hava ısıtıcısının aşağı akışında yerleştirmek, ön ısıtılan havanın en az5°CKondensasyon yüzeyi ile temas etmeden önce, yüzgeç yüzeyi sıcaklığını 0°C'nin üzerinde tutmak ve süreç düzeni yoluyla buzlaşma koşullarını temel olarak ortadan kaldırmak.

Kurulum ve borulama uygulamaları GB 50243 Havalandırma ve Klima Mühendisliği İnşaat Kalite Kabul Standartı ve ASHRAE Kılavuz 0'ya uymalıdır.Yetersiz bir kurulum eğimleri (ki%1Kondensat akış yönü boyunca eğim) yerçekimi drenajını engeller ve boru tabanında sıvı mühürleri oluşturur;uygunsuz kablolama, örneğin aşağıdaki aralıklarla ortak borulardaki yönlendirme güç ve kontrol sinyali kabloları300 mmTermostat arızalarına ve ısıtma ortamının kesilmesine neden olabilecek elektromanyetik müdahaleler ortaya çıkarır; boru duvarının kalınlığı için hesaplanan değerleri aşan destek aralıkları (karbon çelik)≥1,5 mm, paslanmaz çelik≥1,2 mm) ve yüzgeç yoğunluğu (Inç başına ≤8 yüzgeç) termal genişlemeyi kısıtlar ve kaynaklarda gerginliği yoğunlaştırır.

Dahası, buhar tuzağı kondensat boşaltması için kritik bileşen olarak hizmet eder ve seçimi ve bakım durumu doğrudan sistem güvenliğini belirler.Buhar basıncı olan düşük basınçlı sistemler için≤0.3 MPa, yüzen tip buhar tuzakları tercih edilir; basınç için≥0.3 MPa, tersine çevirilmiş kova tuzakları önerilir.1.5 katA dahil gerçek kondensat hacmi% 10Güvenlik faktörü: Kapı valfleri ve buhar tuzakları üç ayda bir veya her üç ayda bir kontrol edilmelidir.2,000 çalışma saati, ve valf çekirdeği sızdırması aşırıldığında değiştirilir% 5Adlık akış veya çalıştırma gecikmesi30 saniye., zamanında kondensatın çıkarılmasını sağlamak ve dondurma çatlamasına yol açan su birikmesini önlemek.