Yüksek frekanslı kaynak Fin Tube Serrated ASTM A192 CS Fin For Furnace

Endüstriyel ısıtma sistemlerinde termal performansı artırmak için tasarlanmış yüksek verimli bir bileşendir.

1Malzeme özellikleri

Temel tüp: ASTM A192 Karbon Çelik
-Standard: ASTM A192, yüksek basınçlı hizmet için tasarlanmış dikişsiz karbon çelik kazan boruları için bir özelliktir.
- Malzeme özellikleri:
- Yüksek dayanıklılık: Yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanacak mükemmel mekanik özellikler.
- Isı iletkenliği: Mühür operasyonları için kritik bir gereksinim olan verimli ısı aktarımını sağlar.
-Korozyon Direnci: Yüksek sıcaklıklı ortamlarda ölçeklenmeye ve oksidasyona orta derecede direnç sağlar.

Pençeler: Dikişli Karbon Çelik (CS)
-Materyal: Pençeler, termal genişleme ve dayanıklılık açısından temel boruyla uyumluluk için karbon çelikten yapılmıştır.
-Serration:
Yüzgeçler, tüp boyunca akan ortamda (hava, gaz veya sıvı) türbülansı teşvik etmek için tırnaklı kenarlarla tasarlanmıştır.
Tırnaklı yüzgeçler, ısı değişim oranını iyileştiren sınır tabakasını bozarak ısı aktarım verimliliğini artırır.
 

2Yüksek frekanslı kaynak (HFW)
Süreç:
Pinler, yüksek frekanslı elektrik direnç kaynak kullanılarak taban borusuna kaynaklanır.
Bu işlem, uzun süreli dayanıklılığı ve tutarlı performansı sağlayan güçlü bir metalürjik bağ yaratır.
Avantajları:
- Güçlü Bağlantı: Tırnakların termal döngü ve titreşim altında bile tüpün içine sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar.
-Termik tutarlılık: Parmaklar ve boru arasındaki ısı direncini en aza indirir ve verimli ısı aktarımını sağlar.
-Dayanıklılık: Kaynaklı bağlantı aşırı fırın koşullarına dayanır.
 

3Fırın Uygulamaları
Fırınlarda Fin Tubes'in Amacı:

Fin tüpleri, ısı aktarımı yüzey alanını artırmak için kritik önem taşır ve fırınların daha verimli çalışmasını sağlar.
Tırnaklı yüzgeçler, çevredeki ortamdaki termal direnci azaltarak türbülansı indükleyerek performansı daha da iyileştirir.

Neden fırınlar için ASTM A192 Serrated Fin?
Yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, mükemmel mekanik dayanıklılığı ve gelişmiş ısı aktarım yetenekleri fırın operasyonları için ideal hale getirir.
Doğrudan alev veya yüksek sıcaklıklı duman gazlarına maruz kalma koşullarında dayanıklı.
 

4Ana Avantajları
Geliştirilmiş ısı transferi:
Tırnaklı yüzgeçler türbülansı artırır, bu da düz yüzgeçlere kıyasla daha verimli ısı aktarımına yol açar.
Yüksek sıcaklık performansları:
ASTM A192 karbon çelik borular, fırınlarda yaygın olarak karşılaşılan aşırı sıcaklık ve basınçları kaldırmak için tasarlanmıştır.
Dayanıklılık:
Yüksek frekanslı kaynak, yüzgeçlerin sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve uzun süreli kullanım sırasında ayrılmasını önler.
Enerji verimliliği:
Optimize edilmiş ısı aktarımı yakıt tüketimini azaltır ve fırının genel verimliliğini artırır.
Maliyet etkinliği:
Daha iyi termal performans ve daha az bakım gereksinimleri nedeniyle daha düşük işletme maliyetleri.
Tipik Uygulamalar
Endüstriyel fırınlar:
Çelik ve diğer ağır endüstrilerde fırınları kaynatmada, yeniden ısıtmada ve ısıtmada kullanılır.
Petrokimya tesisleri:
Kırılma fırınları, reformörler ve atık ısı geri kazanma sistemleri için.
Enerji santralleri:
Atık ısı geri kazanımı buhar jeneratörleri (HRSG) ve hava ön ısıtıcıları.
Rafineriler:
Yüksek sıcaklıkta sıvılar ve gazları işlemek için verimli ısıtma sistemleri.
Kimyasal işleme:
Yüksek sıcaklıkta reaksiyon ve ayrım işlemlerinde kullanılan ısı değiştiriciler.

Fırınlar için Neden Yüksek Frekanslı Kaynatılmış Dırnaqlı Fırça Tüpleri Seçiliyor?
Isı Verimliliği: Serfeli yüzgeçler maksimum enerji tasarrufu için üstün ısı aktarımı sağlar.
Sağlam Yapı: Yüksek frekanslı kaynak, zorlu koşullarda dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.
Özelleştirilebilir tasarım: Özel fırın gereksinimlerine ve endüstriyel uygulamalara uyarlanabilir.
Uzun kullanım süresi: Aşırı termal ve mekanik stres altında tutarlı bir şekilde çalışması için tasarlanmıştır.