Uzunlukta kanatlı borular ASTM A312 TP316L Paslanmaz çelik kanatlı kaynaklı borular

ASTM A312 taban tüplerinin ayrıntıları

ASTM A312 Bu spesifikasyon, yüksek sıcaklık ve genel koroziv hizmet için tasarlanmış dikişsiz, düz dikişli kaynaklı ve yoğun soğuk işlenmiş kaynaklı austenitik paslanmaz çelik borusunu kapsar.

Üretim: Kaynatılmış boru, kaydırma işlemi sırasında doldurma metali eklenmeden otomatik bir kaynak işlemi kullanılarak üretilmelidir.

Isı tedavisi: Tüm borular, 1900°F [1040°C] şartlarına uygun olarak ısı tedavisi koşullarında donatılmalıdır.

Yüzey durumu: Boru ölçeksiz olmalı ve egzojen demir parçacıklarını kirletmemelidir. Boru parlak bir şekilde kızartıldığında turşulama, patlama veya yüzey işleme geçirme zorunlu değildir.Alıcı, bitmiş boruya pasifleştirme işleminin uygulanmasını talep edebilir.

Sınavlar: Çapraz veya uzunlamalı gerilim testi, düzleştirme testi, taneler büyüklüğü, yanma testi, flange testi, sertlik testi, hidrostatik testi veya yıkıcı olmayan elektrik testi

Kimyasal bileşim (%)

Küçük çaplı veya ince duvarlar veya her ikisi için, birçok çizim geçişinin gerekli olduğu yerlerde, TP304L ve TP316L sınıflarında maksimum 0,040% karbon gereklidir.Küçük dış çaplı borular 0'dan küçük olarak tanımlanır..500 in. [12.7 mm] dış çapında ve hafif duvarlı borular 0.049 in. [1.20 mm] ortalama duvar kalınlığında (0.044 in. [1.10 mm] minimum duvar kalınlığında).

Mekanik Özellikler

Tanımlama

Uzunluklı kanatlı borular borunun uzun yönü boyunca direnç kaynak kanatları ile üretilir. Kanatlar önce U şeklinde bir kanal oluşturur.

Normal taban boru/tüp malzemesi: karbon / alaşımlı çelik (A106, A333, A179, A335 P5, P22, P9, vb.)

Paslanmaz çelik TP304, TP316L,TP321, vb.

Bakır alaşımı CuNi 70/30, CuNi 90/10, vb. ve diğer malzemeler.

Avantajlar

1Gerekli ısı transferi yüzeyinin kurulum alanını azaltır ve aynı zamanda yüksek güvenilirliğe sahiptir.

2Etkili alanda ısı transferi verimliliğini artırmak;

3Sıcaklık aktarımı, akış direncini ve metal tüketimini azaltmak için güçlendirilir.

Uygulama

Genellikle petrol endüstrisindeki santraller veya büyük yüksek sıcaklıklı eski ekipmanlar için geçerlidir:

Endüstriyel fırın

Distillasiyon Kulesi Sistemi

Hava soğutmalı ısı değiştiricisi

Rafinasyon Birimi

Petrokimyasal Ayrımlama Ekipmanı

Buharlaştırıcı Kondansör

Kapalı devre soğutma kulesi

Atık ısı kazanı

Yüksek sıcaklıklı fırın soğutma sistemi

Nükleer Enerji Santrali Isı Değişim Sistemi vb.

Çeşitli Fined Tubes Tipleri için Özellikler