ASTM B407 N08800 Kimyasal bileşim

B407 N08800 Isı Değiştiricisi Tüp Uygulamaları

1. Isı Değiştiricileri

• Shell ve Tube Isı Değiştiricileri: Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve koroziv ortamları işlemek için petrokimya, enerji ve ilaç endüstrilerinde kullanılır.
• Plaka Isı Değiştiricileri: Gıda ve ilaç endüstrilerinde yüksek sıcaklıklı sterilizasyon ve soğutma işlemlerinde kullanılır.

2Kondansörler

• Buhar Kondansörleri: Buharı suya yoğunlaştırmak için termal ve nükleer santrallerde kullanılır.
• Süreç Kondansörleri: Kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde süreç gazlarını yoğunlaştırmak için kullanılır.

3. Isıtmalar

• Süreç Isıtıcıları: Petrokimya endüstrisinde işlem sıvılarını ısıtmak için.
• Buhar Isıtıcıları: Gıda ve ilaç endüstrilerinde ısıtma ve sterilizasyon için kullanılır.

4Reaktörler

• Yüksek Basınçlı Reaktörler: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kimyasal reaksiyonları işlemek için kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde kullanılır.
• Katalitik reaktörler: Katalitik kraklama ve reformlama işlemleri için rafinerilerde kullanılır.

5Buharlaştırıcılar

• Çoklu etkili buharlaştırıcılar: Denizleme ve kimyasal endüstrilerde çözeltileri yoğunlaştırmak için kullanılır.
• Zorla dolaşım buharlaştırıcıları: Gıda ve ilaç endüstrisinde konsantrasyon ve kristalleşme işleminde kullanılır.

6. Soğutucular

• Süreç Soğutucuları: Kimyasal ve petrokimyasal endüstrilerde yüksek sıcaklıkta işlem sıvıları soğutmak için kullanılır.
• Hava soğutucuları: Enerji endüstrisinde ve rafinerilerde süreç gazlarını soğutmak için kullanılır.

7Buhar jeneratörleri.

• Nükleer Buhar Jeneratörleri: Nükleer enerji santrallerinde reaktör tarafından üretilen ısıyı buhara dönüştürmek için kullanılır.
• Endüstriyel kazanlar: Yüksek sıcaklık ve basınçlı buhar üretmek için kimyasal ve enerji endüstrilerinde kullanılır.

B407 N08800 Isı Değiştiricisi Tüp Gücü

N08800 nikel alaşımı (Incoloy 800) mükemmel yüksek sıcaklık, korozyon ve oksidasyon direnci ile nikel-demir-krom alaşımıdır.Dayanıklılığı malzemenin bileşimine bağlıdırN08800 nikel alaşımlı ısı değiştiricisi boruları için tipik dayanıklılık performansı verileri şunlardır:
1Oda sıcaklığında mekanik özellikler

• Çekim dayanıklılığı: ≥500 MPa (tipik değer: 500-700 MPa)
• Güç: ≥200 MPa (tipik değer: 200-300 MPa)
• Uzunluk: ≥30% (tipik değer: 30-45%)
• Sertlik: ≤90 HRB (Rockwell Sertliği)

2Gücü etkileyen faktörler

• Isı işleme: N08800 alaşımları genellikle dayanıklılıklarını ve korozyon dirençlerini artırmak için Solüsyon Annealing ile işlenir.
• Soğuk çalışma: Soğuk çalışma (soğuk çekme veya soğuk yuvarlama gibi) malzemenin dayanıklılığını artırabilir, ancak esnekliği azaltabilir.
• Çalışma sıcaklığı: Yüksek sıcaklıklarda malzemenin dayanıklılığı yavaş yavaş azalır, ancak yine de diğer birçok alaşımdan üstündür.

3. Diğer malzemelerle dayanıklılık karşılaştırması

• N08800 alaşımının dayanıklılığı sıradan paslanmaz çelikten (örneğin 304, 316) daha yüksektir, ancak bazı yüksek dayanıklı nikel bazlı alaşımlardan (örneğin Inconel 625 veya Incoloy 825) daha düşüktür.
• Avantajı, yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda genel performansında yatıyor.

4Uygulamada güç dikkate alınması

• Isı değiştiricisi tüpü: N08800 alaşımlı ısı değiştiricisi tüpünün yüksek sıcaklığa, yüksek basınca ve koroziv ortamlara dayanması gerekir, bu nedenle dayanıklılık tasarımı aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalıdır:
• Çalışma sıcaklığı ve basıncı.
• Ortamın korozivliği.
• Termal döngü ve termal stres.
• Güvenlik faktörü: Pratik uygulamalarda, güvenlik faktörleri genellikle ASME veya EN standartları gibi tasarım özelliklerine göre belirlenir.Aşırı koşullar altında malzemelerin güvenilirliğini sağlamak için.