ASTM A335 P9 Rafinasyon için Alloy Fined Solid Fined Tube

ASTM A335 P9 Rafinasyon için Alloy Fin ile Yüksek Frekanslı Kaynaklı (HFW) Katı Fined Tube, yüksek sıcaklık ve koroziv ortamlar için tasarlanmış özel bir ısı değiştiricisi tüpüdür.rafinerilerde yaygın olarak kullanılanİşte en önemli özelliklerinin ayrıntıları:

1Temel tüp malzemesi:

(1) ASTM A335 P9 kimyasal bileşimi

Kompozisyon ASTM A335/A335M standartlarına uygun.

Anahtar Notlar:

%9 Cr-1 Mo bileşimi yüksek sıcaklıklarda (650.C / 1200°F'ye kadar) oksidasyon ve sülfidasyon direnci sağlar.

Düşük karbon kaynaklılık sorunlarını azaltır (saldırmadan önceki ve kaynak sonrası ısı işlemine ihtiyaç duyulur).

Daha iyi sürünme dayanıklılığı için değiştirilmiş sınıflarda (örneğin, P9b) vanadyum (V) eklenebilir.

(2) ASTM A335 P9'un Mekanik Özellikleri

ASTM A335'e göre, dikişsiz boru aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:

Ek Notlar:

Isı Tedavisi: P9 borular, en iyi dayanıklılık ve sertlik için normalleştirilmiş ve ısıtılmış durumda tedarik edilir.

Yüksek sıcaklık performansı: 600 ~ 650 °C'ye kadar dayanıklılığını korur (rafineri fırın boruları, kazanlar).

Çarpışma Testleri: Genellikle düşük sıcaklıklı hizmet için gereklidir (örneğin, ASTM A370'e göre Charpy V-notch).

(3) Benzer Notlarla Karşılaştırma

2Yüksek frekanslı kaynak (HFW) süreci

Yüzgeçler, yüksek frekanslı indüksiyon kaynak kullanılarak, güçlü bir metalürjik bağ sağlayarak taban borusuna kaynaklanır.

Dahili veya sarılmış yüzgeçlere kıyasla daha iyi bir ısı transferi verimliliği sağlar.

Üstün eklem bütünlüğü nedeniyle yüksek stresli ortamlar için uygundur.

3. Alloy Fin ile Katı Fined Tasarımı

Pinler korozyon ve oksidasyon direnci artırmak için bir alaşımdan (genellikle paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşımlardan) yapılır.

Katı yüzgeçler (tırnaklı veya tokatlıların aksine) zorlu rafineri koşullarında daha iyi dayanıklılık sağlar.

Sıcaklık aktarımı yüzey alanını arttırır, termal verimliliği arttırır.

4ASTM A335 P9 Katı Fined Tube'un Ana Avantajları

• Alaşım yüzgeçleri nedeniyle yüksek termal iletkenlik.
• Korosif rafiner ortamlarında uzun kullanım ömrü.
• Güçlü kaynak bütünlüğü, termal döngü altında kanatların kopmasını önler.

ASTM A335 P9 Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW) Alloy Fin ile Katı Fined Tube, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve koroziv ortamlar için tasarlanmıştır.rafinerilerde zorlu uygulamalar için ideal hale getirir, petrokimya tesisleri ve enerji üretimi.Aşağıda ana uygulamaları bulunmaktadır:

1Rafinasyon ve Petrokimyasal Uygulamalar

a) Ateşli ısıtıcılar ve işlem fırınları

600 °C'yi (1112 °F) aşan ham yağ ısıtıcılarında, reformörlerde ve hidro kraklama fırınlarında kullanılır.

Sülfitasyona (H2S saldırısı) ve %9 Cr-1% Mo alaşım tabanı + korozyona dayanıklı alaşım yüzgeçleri (örneğin, SS 304/321, Incoloy) nedeniyle oksidasyona dayanıklıdır.

b) Atık ısı geri kazanım sistemleri

Rafinasyon ünitelerinde (örneğin katalitik krakerler, kokerler) duman gazlarından ısı geri kazanır.

Alaşım kanatları (örneğin, Inconel 625) asidik kondensatlardan bozulmayı önler.

c) Hidro-işleme üniteleri

Hidrojen bakımından zengin ortamlar (örneğin, hidrodesulfurizasyon - HDS, hidro kraklama).

HFW yüzgeçleri, termal döngü altında yüzgeçlerin ayrılmamasını sağlar.

2. Elektrik Üretimi ve Kazanlar

a) Kazınma Süper Isıtıcıları ve Tekrar Isıtıcıları

650°C'ye kadar buhar sıcaklığına dayanır.

Alaşım kanatları (örneğin, SS 347) kömürle çalışan tesislerde kömür külü korozyona dayanıklıdır.

b) Isı Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG)

Ekzoz gazı ısı geri kazanımı için kombinasyon döngüsü elektrik santrallerinde kullanılır.

HFW kaynak, hızlı termal geçişler altında kanatların başarısız olmasını önler.

3Kimya ve gübre endüstrisi

a) Amonyak ve Ure bitkileri

Yüksek basınçlı sentez gazı ısıtıcı (hidrojen kırılmasına dirençlidir).

Alaşım yüzgeçler nitridleme saldırısına karşı korur.

b) Sülfürik Asit ve Olefin Bitkileri

Korozyona dayanıklı yüzgeçler (örneğin Hastelloy), asitli ve klorlu ortamları ele alır.