Petrol Rafinasyon Projeleri İçin Saldırılmış Uzunlamalı Fined Tublar ASTM A312 TP316L

ASTM A312, yüksek sıcaklık ve genel koroziv hizmet için tasarlanmış, dikişsiz, düz dikişli kaynaklı ve yoğun soğuk işlenmiş kaynaklı austenitik paslanmaz çelik borusunun bir standardı.Saldırılmış TP316L paslanmaz çelik borular aşağıdaki temel performans avantajlarına sahiptir::

• Yüksek korozyon direnci: Klorit kaynaklı çukur / çatlak korozyonu (deniz suyu, kimyasal işleme için kritik) / Sülfürik asit, fosforik asit ve tuzlu ortamlar.
• Maliyet verimliliği, dikişsiz tüplerden daha ucuz.
• Uzun kullanım süresi.

Kimyasal bileşim (%)

Küçük çaplı veya ince duvarlar veya her ikisi için, birçok çizim geçişinin gerekli olduğu yerlerde, TP304L ve TP316L sınıflarında maksimum 0,040% karbon gereklidir.Küçük dış çaplı borular 0'dan küçük olarak tanımlanır..500 in. [12.7 mm] dış çapında ve hafif duvarlı borular 0.049 in. [1.20 mm] ortalama duvar kalınlığında (0.044 in. [1.10 mm] minimum duvar kalınlığında).

Mekanik Özellikler

Sınavlar:Açmalı veya uzunlamalı gerim testi, düzleştirme testi, taneler büyüklüğü, yanma testi, flange testi, sertlik testi, hidrostatik testi veya yıkımsız elektrik testi.

Üretim:Saldırılmış boru, kaynak işlemi sırasında dolgu metalinin eklenmemesiyle otomatik bir kaynak işlemi kullanılarak üretilmelidir.

Yüzey Durumu:Tüp, ölçeksiz ve egzojen demir parçacıklarından arınmış olmalıdır.Tüp parlak bir şekilde kızartıldığında turşulama, patlama veya yüzey işleme geçirme zorunlu değildir.Alıcı, bitmiş boruya pasifleştirme işleminin uygulanmasını talep edebilir..

Tanımlama

Uzunlukta kanatlı borular, borunun uzun yönü boyunca direnç kaynak kanatları ile üretilir ve kanatlar önce U şeklinde bir kanal oluşturur, böylece U şeklindeki her bacak bir kanat oluşturur.

Ortak temel boru/tüp malzemesi: karbon / alaşımlı çelik (A106, A333, A179, A335 P5, P22, P9, vb.; paslanmaz çelik TP304, TP316L, TP321, vb.; bakır alaşımı CuNi 70/30, CuNi 90/10, vb. ve diğer malzemeler.

Petrol Rafinasyonunun Avantajları

Korozyona ve Sıcaklığa Direnci
• Asitli ham/kısır gazlara karşı dayanıklı: Mo içeriği HCl/H2S bakımından zengin akıntılarda (örneğin, ham damıtma üstü kondansatörlerinde) çukur oluşmasını azaltır.
• Yüksek sıcaklık stabilliği: 870°C'ye kadar sürekli çalışma, yangınlı ısıtıcı konveksiyon bölümleri için idealdir.

Sıcaklık aktarımı verimliliği
• Çıplak tüplere karşı yüzey alanı 3×5×, radyasyon ısı emilimi ve tüp duvarlarında koklama gecikmeleri.
• Aksyal akış optimizasyonu: viskoz sıvılarda basınç düşüşünü azaltır.

Uygulama

Uzunluklı kanatlı borular, eksenel akış ısı aktarımının, yüksek sıcaklıklı istikrarın ve korozyon direncinin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Genellikle petrol endüstrisindeki santraller veya büyük yüksek sıcaklıklı eski ekipmanlar için geçerlidir.:

Petrol ve Gaz Rafinasyonu
*Ham Petrol İşleme:Şarj gaz ısıtıcı / Üstü kondansörler / Gecikmeli kokerler.
*Hidroprocessing & FCC Birimleri: Besleme / Atık Su Değiştiricileri / Duman Gazı Soğutucuları.
* Kükürt Geri Kazanma (SRU): Atık ısı kazanları.

Petrokimya ve Kimya Tesisleri
*Etilen krakerleri / reformör fırınları / polimer reaktörleri.

Elektrik üretimi
*Sıcaklık kurtarma buhar jeneratörleri (HRSG) / duman gazı kükürtsüzleştirme (FGD) / gaz türbini giriş hava soğutması.

LNG ve Kriyojenik Uygulamalar
*LNG Isı Değiştiricileri / BOG (Boil-Off Gaz) Kompresörleri.

HVAC ve Endüstriyel Isıtma
*Termik yağ ısıtıcıları / sıcak hava jeneratörleri.

Özel Uygulamalar
*Güneş Termal Sistemleri / Nükleer Reaktörler.

Tipik Petrol Rafinasyonu Uygulamalar

Çeşitli Fined Tubes Tipleri için Özellikler