Taban Boru Malzemesi: ASME SA213 T22

Standart: ASME SA213, dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü borularını kapsar.

Grade T22 (UNS K21590): Yaklaşık %2,25 Krom ve %1 Molibden içeren düşük alaşımlı bir çelik.

Temel Özellikler:

Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak ~1100°F / 595°C'ye kadar) mükemmel sürünme direnci ve çekme dayanımı.

Oksidasyon ve Korozyon Direnci: Buhar ve baca gazı ortamlarında karbon çeliğine göre daha üstün oksidasyon ve korozyona karşı iyi direnç.

Kaynatılabilirlik: Uygun prosedürlerle kolayca kaynak yapılabilir (genellikle kaynak sonrası ısıl işlem - PWHT gerektirir).

Tipik Uygulamalar: Kazan kızdırıcı/tekrar ısıtıcı boruları, ısı geri kazanım buhar jeneratörleri (HRSG'ler), proses ısıtıcıları ve enerji santrallerinde, rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde diğer yüksek basınçlı/yüksek sıcaklıklı ısı eşanjörleri.

Kanat Tipi: Testere Dişli Kanatlar

Yapı: Katı kanatlar, taban borusunun dış yüzeyine mekanik olarak şekillendirilir veya kaynaklanır. "Testere dişli" ifadesi, her bir kanadın, kanat yüksekliğine dik olarak küçük, düzenli çentiklere veya kesiklere sahip olduğu ve kanadın uzunluğu boyunca segmentli veya "testere dişli" bir kenar profili oluşturduğu anlamına gelir.

Amaç ve Avantajları:

Büyük Ölçüde Geliştirilmiş Isı Transferi: Testere dişleri, kanat yüzeyindeki termal sınır tabakasını bozar ve borunun dışındaki gaz/akışkan akışında türbülans yaratır. Bu, düz veya sade kanatlara kıyasla ısı transfer katsayısını önemli ölçüde iyileştirir (genellikle %25-45 veya daha fazla).

Artırılmış Yüzey Alanı: Düz bir boruya göre birim uzunluk başına daha fazla etkili yüzey alanı sağlar, bu da ısı transferini daha da artırır.

Azaltılmış Kanat Verimliliği Azalması: Kanatlar ısı transferini iyileştirirken, aynı zamanda yükseklikleri boyunca bir sıcaklık gradyanı oluşturarak etkinliklerini azaltır ("kanat verimliliği"). Testere dişli kanatlar, aynı yükseklikteki katı kanatlardan biraz daha yüksek kanat verimliliğine sahip olabilir, çünkü çentikler, kanat malzemesindeki ısı için iletken yolu yerel olarak etkili bir şekilde kısaltır.

Hususlar:

Daha Yüksek Basınç Düşüşü: Artan türbülans, düz veya katı kanatlara kıyasla kanat tarafında (gaz/akışkan tarafı) daha yüksek bir basınç düşüşüne de yol açar. Bu, daha fazla fan/pompa gücü gerektirir.

Potansiyel Kirlenme: Testere dişleri, düz kanatlara göre partikül maddeleri daha kolay yakalayabilir ve potansiyel olarak kirli gaz akışlarında (örneğin, kül içeren baca gazı) daha hızlı kirlenmeye yol açabilir. Düzenli kurum temizleme veya temizlik gerekli olabilir.

Mekanik Dayanım: Testere dişli kanatlar, taşıma ve temizleme işlemleri sırasında genellikle katı kanatlardan biraz daha az sağlamdır.

Kombinasyon: SA213 T22 Testere Dişli Kanatlı Boru

Amaç: Bu kombinasyon, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda yüksek verimli ısı transferi için özel olarak tasarlanmıştır.

Uygulamalar:

• HRSG'ler (Isı Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri): Gaz türbini egzozundan ısı geri kazanan ekonomizör, evaporatör, kızdırıcı ve tekrar ısıtıcı bölümleri.
• Kazanlar: Kömürle çalışan, biyokütleyle çalışan veya atıktan enerjiye dönüştürme tesislerindeki kızdırıcılar ve tekrar ısıtıcılar.
• Proses Isıtıcıları/Ateşlemeli Isıtıcılar: Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde.
• Atık Isı Geri Kazanım Üniteleri: Egzoz gazlarının sıcak ve potansiyel olarak aşındırıcı olduğu yerlerde.

Temel Faydaları:

Yüksek Termal Verimlilik: Testere dişli kanatlar, gaz akışından ısı geri kazanımını en üst düzeye çıkarır.

Malzeme Uygunluğu: T22 alaşımı, bu uygulamalarda karşılaşılan yüksek metal sıcaklıklarına ve aşındırıcı baca gazı bileşenlerine (kükürt, vanadyum) dayanır.

Basınç Muhafazası: Dikişsiz SA213 boru, içindeki yüksek basınçlı buharı/suyu güvenilir bir şekilde muhafaza eder.

Kanat Bağlantısı: Kanatlar tipik olarak heliseldir ve aşağıdakilerle bağlanabilir:

Gömülü / Ekstrüde: Kanat, taban boru malzemesinden oluşturulur (sertlik nedeniyle T22 gibi alaşımlı çelikler için daha az yaygın).

Kaynaklı (GTAW/Lazer): Ayrı bir kanat şeridi (genellikle ayrıca T22 veya SS409 gibi uyumlu bir alaşım) direnç kaynağı, yüksek frekanslı kaynak veya lazer kaynağı ile taban borusuna kaynaklanır. Bu, T22 kanatlı borular için en yaygın yöntemdir.