ASTM A407 N08810 Isı Eşanjörü Borusu Kimyasal Bileşimi

ASTM B407 N08810 Isı Eşanjörü Borusu Uygulaması

Borular aşırı ortamlarda kullanılır:

1. Petrokimya: Etilen fırın bobinleri, reform boruları, piroliz üniteleri.
2. Enerji Üretimi: Kızdırıcı borular, ısı eşanjörleri, kazan bileşenleri.
3. Nükleer: Buhar jeneratörü boruları, ısı eşanjörleri (klorür gerilme korozyonuna karşı dirençli).
4. Endüstriyel Fırınlar: Radyant borular, fırın ağızları, konveyör sistemleri.
5. Kimyasal İşleme: Asit üretimi, katalizör destek ızgaraları.

ASTM B407 N08810 Isı Eşanjörü Borusu Mukavemeti ve Mekanik Özellikleri

• Oda Sıcaklığı:

Çekme Dayanımı: ≥500 MPa (72.5 ksi)

Akma Dayanımı (0.2% ofset): ≥170 MPa (25 ksi)

Uzama: ≥30%

• Yüksek Sıcaklık (650°C / 1200°F):

Çekme Dayanımı: ~380 MPa (55 ksi)

Sürünme Kopma Dayanımı: Mükemmel (örneğin, 815°C'de 10.000 saat: ~20 MPa)

• Temel Güçlü Yönler: Termal döngü/gerilim altında yapısal bütünlüğü korur; 600°C'nin üzerinde standart paslanmaz çeliklerden (örneğin, 304/316) üstündür.
• Yüksek Sıcaklık Performansı: 600°C'nin üzerinde sürünme dayanımında paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.
• Korozyon Direnci: Oksidasyona, karbonlaşmaya ve indirgeyici kükürt atmosferlerine karşı dirençlidir.
• İmal Edilebilirlik: Kaynaklanabilir (ENiCrFe-3 dolgu malzemesi kullanılarak) ve standart yöntemlerle şekillendirilebilir.
• Ekonomik: Orta sıcaklıklar için yüksek nikel alaşımlarından (örneğin, Inconel) daha ekonomiktir.

ASTM B407 N08810 Isı Eşanjörü Borusu SSS

1. Incoloy 800H'yi standart Incoloy 800'den ayıran nedir?

800H, >600°C'de üstün sürünme direnci için daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir (0.05–0.10% vs. 800'de maksimum 0.03%).

Yüksek sıcaklık dayanımını optimize ederek ASTM No. 5 veya daha kaba bir tane boyutu elde etmek için ≥1100°C'de çözelti tavlamasına tabi tutulur.

2. Incoloy 800H boruları hangi sıcaklıklara dayanabilir?

Sürekli Hizmet: 815°C'ye (1500°F) kadar.

Kısa Süreli Maruz Kalma: 950°C'ye (1740°F) kadar.

Kritik Not: >900°C için, gelişmiş kararlılık için Incoloy 800HT (Ti/Al kontrollü) tercih edilir.

3. 800H borularının kaynağı zor mudur?

Şu yollarla kaynaklanabilir:

ERNiCr-3 (FM 82) dolgu malzemesi ile TIG/GTAW.

ENiCrFe-3 elektrotları ile SMAW.

Kaynak Sonrası Gereksinim: Korozyon/sürünme direncini geri kazanmak için çözelti tavlaması (1100–1175°C) esastır.