ASTM A213 T22 Düşük Alaşımlı Çelik Dikişsiz Boru, Petrol ve Gaz Endüstrisindeki Fırın Isıtıcıları İçin

ASTM A213 T22 Yağ ve Gaz Endüstrisindeki Fırınlı Isıtıcılar İçin Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru

ASTM A213 T22 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Boru, öncelikle enerji santralleri, kazanlar ve eşanjörlerde kullanılan yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı bir borudur. İşte özellikleri, uygulamaları ve standartlarının ayrıntılı bir dökümü:

1. Malzeme Bileşimi (Kimyasal Özellikler)

ASTM A213 T22, geliştirilmiş mukavemet ve oksidasyon direnci için krom ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çeliktir.

Önemli Notlar:

T22 ayrıca Grade 22 veya 2.25Cr-1Mo çeliği olarak da bilinir (ASME ve ASTM standartlarına göre).

Dikişsiz yapı, kaynaklı borulara göre daha iyi basınç bütünlüğü sağlar.

2. Mekanik Özellikler

Yüksek Sıcaklık Performansı:

Çalışma Sıcaklığı: Uzun süreli hizmet için 593°C'ye (1100°F) kadar (örneğin, kazanlar).

Sürünme Direnci: Cr-Mo alaşımı sayesinde mükemmeldir.

Oksidasyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir Cr₂O₃ tabakası oluşturur.

3. Neden ASTM A213 T22'yi Seçmelisiniz?

✅ Uygun Maliyetli: Paslanmaz çeliklerden (örneğin, 304H, 347H) daha ucuzdur ancak iyi yüksek sıcaklık performansı sunar.
✅ Kanıtlanmış Güvenilirlik: Onlarca yıldır enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
✅ Kaynaklanabilirlik: Daha yüksek alaşımlı çeliklere göre daha kolay kaynak yapılır (kaynak öncesi/sonrası ısıl işlem gerektirir).

4. Benzer Kalitelerle Karşılaştırma

5. İmalat ve Isıl İşlem

Sıcak/Soğuk İşleme: Şekillendirilebilir ancak şiddetli deformasyondan sonra tavlama gerektirir.

Kaynak:

Ön Isıtma: Çatlamayı önlemek için 200–300°C (392–572°F).

Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Gerilmeleri gidermek için 675–760°C (1247–1400°F).

Tavlama: Optimal süneklik için tipik olarak 730–760°C (1350–1400°F).

6. Standartlar ve Sertifikalar

ASTM A213: Kazanlar ve eşanjörler için dikişsiz ferritik/östenitik çelik boruları kapsar.

ASME SA213: ASME Kodu uyumluluğu için ASTM A213 ile aynıdır (örneğin, basınçlı kaplar).

Diğer İlgili Standartlar:

ASTM A335 P22: Dikişsiz borular için (benzer bileşim ancak daha büyük çaplar).

EN 10216-2 10CrMo9-10: Avrupa eşdeğeri.

ASTM A213 T22 dikişsiz borular, özellikle enerji ve petrokimya endüstrilerinde yüksek sıcaklık, orta derecede korozyon ortamlarında iş görenlerdir. Maliyet, mukavemet ve dayanıklılığı dengelerler ancak daha agresif koşullar için yükseltmeler (örneğin, T9, T91) gerektirebilirler.

ASTM A213 T22 dikişsiz boru, özellikle enerji santralleri, rafineriler ve petrokimya endüstrilerinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için tasarlanmış bir krom-molibden (2.25Cr-1Mo) alaşımlı çelik borudur. Aşağıda temel uygulamaları, avantajları ve çalışma ortamları bulunmaktadır:

1. Enerji Üretimi (Kazanlar ve Buhar Sistemleri)

a. Kazan Boruları

• Süper ısıtıcılar ve Yeniden Isıtıcılar:
  • Kömürle çalışan ve gazla çalışan enerji santrallerinde yüksek basınçlı buharı (593°C / 1100°F'ye kadar) işler.
  • Döngüsel termal stres altında oksidasyona ve sürünme deformasyonuna karşı direnç gösterir.
• Su Duvarları ve Ekonomizörler:
  • Sıcaklıkların daha düşük ancak basıncın aşırı olduğu kazanların fırın bölümünde kullanılır.

b. Buhar Boruları

• Kazanlardan türbinlere yüksek enerjili buhar taşır.
• Yüksek sıcaklıklarda üstün sürünme direncinden dolayı karbon çeliğine tercih edilir.

2. Petrol ve Gaz Endüstrisi

a. Rafineri Eşanjörleri

• Ham petrol rafinasyon işlemlerinde (örneğin, hidrokrekerler, koklaştırma üniteleri) sülfür korozyonuna karşı direnç gösterir.
• H₂S içeren ortamlarda karbon çeliğinden daha iyi performans gösterir.

b. Fırınlı Isıtıcılar

• Doğrudan alev çarpmasına maruz kalan borular (örneğin, rafineri fırınlarında).
• Cr-Mo alaşımı, yüksek sıcaklıklarda ölçek direncini sağlar.

3. Petrokimya ve Kimyasal İşleme

• Katalitik Reformer Üniteleri:
• Yüksek sıcaklıklarda (~500°C) hidrojen açısından zengin ortamlara dayanır.
• Etilen Kırıcılar:
• Sıcaklıkların ılımlı ancak korozyonun endişe kaynağı olduğu konveksiyon bölümlerinde kullanılır

4. Genel Endüstriyel Eşanjörler

• Orta derecede korozyon direnci ve yüksek mukavemet gerektiren işlemler için kabuk ve boru tipi eşanjörler.
• Kağıt fabrikalarında, gübre fabrikalarında ve LNG tesislerinde yaygındır.