![]() |
Marka Adı: | Yuhong |
Adedi: | 1 PC |
Fiyat: | pazarlık edilebilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Plastik kapağı olan demir çerçeve kağıdı |
Ödeme Şartları: | TT, LC |
Çin'deki katı kanatlı boruların üreticisiyiz. Dört katı kanatlı boru üretim hattımız olduğu için kalitemize büyük önem veriyoruz. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre kanat yüksekliğini, genişliğini, malzemesini ve diğer parçaları özelleştirebiliriz. Spiral kanatlı borularımız ağırlıklı olarak santrallerde, hava ön ısıtıcılarında, kazanlarda, eşanjörlerde, endüstriyel fırınlarda ve ısı değişim verimliliğini artırmak için diğer ekipmanlarda kullanılmaktadır. Ve spiral HFW kanatlı boru hakkında aşağıdaki detayları paylaşmaktan memnuniyet duyarım:
1. ASTM A335 P9 Ana Boru
Sınıf | UNS Tanımı | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Diğer |
P9 |
K90941
|
0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.9-1.1 | . . . |
2. İmalat ve Üretim Süreçleri
A. Ana Boru Üretimi
Proses Akışı:
Elektrik ark ocağı → Vakum gaz giderme → Dövme → Sıcak haddeleme (950–1050°C) → Isıl işlem (950°C'de normalleştirme + (740–790°C'de temperleme) → Tahribatsız test
Kritik Adımlar: Hassas ısıl işlem, tane irileşmesini önler ve homojen karbür dağılımını sağlar.
B. Kaynakla Kanat Takma
Kaynak Yöntemi:
Kök pas için GTAW (TIG) + dolgu/kapak için SMAW (manuel ark).
Dolgu Malzemeleri:
P9-karbon çelik bağlantılar için TG-S9CM (TIG teli) ve R707 (düşük hidrojenli elektrot).
Kaynak Öncesi Gereksinimler:
Ön ısıtma: Çatlamayı önlemek için 250–350°C.
Oksidasyona karşı korumak için argon ile geri temizleme.
Kaynak Sonrası İşlem:
Gerilim giderme: 30 dakika boyunca 300–350°C (hemen kaynak sonrası ısıtma).
Sertliği ve artık gerilmeleri azaltmak için 740–790°C'de tam PWHT.
3. A335 P9 Katı Kanatlı Boru Avantajı
Geliştirilmiş Isı Transferi: Katı kanatlar daha geniş bir yüzey alanı sağlayarak, eşanjörlerde, ekonomizerlerde ve kızdırıcılarda ısı transfer verimliliğini artırır.
Yüksek Mekanik Mukavemet: ASTM A335 P9 alaşımlı çelikten üretilen bu borular, yüksek basınçlara ve sıcaklık değişimlerine dayanır.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Katı kanat tasarımı, artırılmış yapısal bütünlük, hasara karşı direnç ve daha uzun hizmet ömrü sunar.
Korozyon ve Termal Direnç: Yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur, oksidasyona ve termal gerilmelere karşı dirençlidir.
Azaltılmış Kirlenme: Pürüzsüz, sürekli kanat yüzeyleri, kirlenmeyi en aza indirmeye ve daha kolay temizlemeye yardımcı olur.
Ekonomik: Sağlam tasarım, operasyonel ömür boyunca bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltır.
4. A335 P9 Katı Kanatlı Boru Uygulaması
Enerji Üretimi: Isı transferini optimize etmek ve verimliliği artırmak için kazan kızdırıcılarında, tekrar ısıtıcılarda ve ekonomizerlerde kullanılır.
Petrokimya ve Rafineri: Proses ısıtma, soğutma ve enerji geri kazanımı için eşanjörlerde kullanılır.
Kimyasal İşleme: Dayanıklı, verimli ısı transfer çözümleri gerektiren yüksek sıcaklıklı proses üniteleri için uygundur.
Endüstriyel HVAC: Yüksek termal performans gerektiren büyük ölçekli ısıtma sistemlerine kurulur.
Denizcilik ve Açık Deniz: Yüksek dayanıklılığa ihtiyaç duyulan, zorlu koşullara maruz kalan sistemlerde uygulanır.
![]() |
Marka Adı: | Yuhong |
Adedi: | 1 PC |
Fiyat: | pazarlık edilebilir |
Paketleme Ayrıntıları: | Plastik kapağı olan demir çerçeve kağıdı |
Ödeme Şartları: | TT, LC |
Çin'deki katı kanatlı boruların üreticisiyiz. Dört katı kanatlı boru üretim hattımız olduğu için kalitemize büyük önem veriyoruz. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre kanat yüksekliğini, genişliğini, malzemesini ve diğer parçaları özelleştirebiliriz. Spiral kanatlı borularımız ağırlıklı olarak santrallerde, hava ön ısıtıcılarında, kazanlarda, eşanjörlerde, endüstriyel fırınlarda ve ısı değişim verimliliğini artırmak için diğer ekipmanlarda kullanılmaktadır. Ve spiral HFW kanatlı boru hakkında aşağıdaki detayları paylaşmaktan memnuniyet duyarım:
1. ASTM A335 P9 Ana Boru
Sınıf | UNS Tanımı | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Diğer |
P9 |
K90941
|
0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.9-1.1 | . . . |
2. İmalat ve Üretim Süreçleri
A. Ana Boru Üretimi
Proses Akışı:
Elektrik ark ocağı → Vakum gaz giderme → Dövme → Sıcak haddeleme (950–1050°C) → Isıl işlem (950°C'de normalleştirme + (740–790°C'de temperleme) → Tahribatsız test
Kritik Adımlar: Hassas ısıl işlem, tane irileşmesini önler ve homojen karbür dağılımını sağlar.
B. Kaynakla Kanat Takma
Kaynak Yöntemi:
Kök pas için GTAW (TIG) + dolgu/kapak için SMAW (manuel ark).
Dolgu Malzemeleri:
P9-karbon çelik bağlantılar için TG-S9CM (TIG teli) ve R707 (düşük hidrojenli elektrot).
Kaynak Öncesi Gereksinimler:
Ön ısıtma: Çatlamayı önlemek için 250–350°C.
Oksidasyona karşı korumak için argon ile geri temizleme.
Kaynak Sonrası İşlem:
Gerilim giderme: 30 dakika boyunca 300–350°C (hemen kaynak sonrası ısıtma).
Sertliği ve artık gerilmeleri azaltmak için 740–790°C'de tam PWHT.
3. A335 P9 Katı Kanatlı Boru Avantajı
Geliştirilmiş Isı Transferi: Katı kanatlar daha geniş bir yüzey alanı sağlayarak, eşanjörlerde, ekonomizerlerde ve kızdırıcılarda ısı transfer verimliliğini artırır.
Yüksek Mekanik Mukavemet: ASTM A335 P9 alaşımlı çelikten üretilen bu borular, yüksek basınçlara ve sıcaklık değişimlerine dayanır.
Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Katı kanat tasarımı, artırılmış yapısal bütünlük, hasara karşı direnç ve daha uzun hizmet ömrü sunar.
Korozyon ve Termal Direnç: Yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur, oksidasyona ve termal gerilmelere karşı dirençlidir.
Azaltılmış Kirlenme: Pürüzsüz, sürekli kanat yüzeyleri, kirlenmeyi en aza indirmeye ve daha kolay temizlemeye yardımcı olur.
Ekonomik: Sağlam tasarım, operasyonel ömür boyunca bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltır.
4. A335 P9 Katı Kanatlı Boru Uygulaması
Enerji Üretimi: Isı transferini optimize etmek ve verimliliği artırmak için kazan kızdırıcılarında, tekrar ısıtıcılarda ve ekonomizerlerde kullanılır.
Petrokimya ve Rafineri: Proses ısıtma, soğutma ve enerji geri kazanımı için eşanjörlerde kullanılır.
Kimyasal İşleme: Dayanıklı, verimli ısı transfer çözümleri gerektiren yüksek sıcaklıklı proses üniteleri için uygundur.
Endüstriyel HVAC: Yüksek termal performans gerektiren büyük ölçekli ısıtma sistemlerine kurulur.
Denizcilik ve Açık Deniz: Yüksek dayanıklılığa ihtiyaç duyulan, zorlu koşullara maruz kalan sistemlerde uygulanır.