1. A376 TP347H Temel tüp Kimyasal bileşimi (wt%):

Temel Özellikler:

Niobium istikrarlandırma: NbC karbitleri oluşturur, tahıl sınırlarında krom tükenmesini önler ve kaynak bölgelerinde granüler korozyonu ortadan kaldırır.

Geliştirilmiş Yüksek Sıcaklık Performansı: 750 °C'ye kadar oksidasyon direnci ve 650 °C'ye kadar sürünme gücü (baskı uygulamaları) korur.

Mekanik Özellikler: Çekim sıklığı ≥530 MPa, verim sıklığı ≥205 MPa, uzantı ≥40%, sertlik ≤289 HBW.

2A376 TP347H Spiral Fin Tube Üretim Süreci

Ana üretim aşamaları:

Çelik üretimi:

Elektrikli yay fırını + kirlilikleri kontrol etmek için AOD/VOD rafinasyonu (örneğin, P, S ≤0,030%) 5.

Saflığı sağlamak için iz elementlerinin (As, Sn, Pb ≤0,003%) sıkı bir kontrolü 5.

Tüp oluşumu:

ASTM A312/ASME SA213 standartlarına göre dikişsiz borular elde etmek için sıcak ekstrüzyon veya soğuk çekim 19.

Kalın duvarlı borular için geçiş başına %55'in üzerinde deformasyonlu soğuk valyutalama (örneğin Φ163×13mm) 9.

Pençe Bağlantısı:

Spiral yüzgeçler spiral olarak sarılmış ve doldurma metallerinden yoksun olarak taban borusuna TIG ile kaynaklanmıştır 5.

Kritik ısı işleme:

Çözüm Annealing: NbC'yi çözmek ve taneleri rafine etmek için 980-1150°C hızla su ile söndürme 28.

Stabilizasyon Annealing: NbC'yi tamamen çökertmek için 850-930 °C, duyarlılaşmayı önlemek 110.

Tablo: Tahıl Boyutu Kontrolü Zorlukları

Süreç Aşaması Sıhlığı/Zaman Sonuçlı Taneler Büyüklüğü Sorunu
Başlangıç malzemesi - 5 sınıf Kabul edilebilir
Standart Çözüm 1150°C, 3 dakika 9-10级 Aşırı sertleştirilmiş (>7级)
Süreç Optimize Ekleniyor Gelişmiş zaman/yeniden işleme 4-6 derece Hedef gerçekleştirildi.

3A376 TP347H Spiral Fin Tube Avantajları 

Korozyona Direnci: HCl, sülfürik asit ve klorür kaynaklı stres korozyona direnci vardır.

Termal Verimlilik: Spiral yüzgeçler yüzey alanını 3 ′′ 8 × artırır ve çıplak tüplere kıyasla enerji kaybını % 15 ′′ 30% azaltır.

Erozyon Koruması: Pençeler, kömürle çalışan tesislerde abrasif duman gazlarından taban borularını korur.

4. A376 TP347H Spiral Fin Tube Birincil Uygulamalar:

Güç üretimi: 600MW+ ultra-süper kritik kazanlardaki süper ısıtıcılar/re ısıtıcılar (buhar: 600~650°C).

Petrokimya: Koroziv ortamlar için ısı değiştiriciler (örneğin HCl içeren akışlar).

Atıklardan enerjiye dönüştürme: Yakma makinelerindeki tasarruf cihazları (çalışma: 400~600°C).

5. A376 TP347H Spiral Fin Tube Sık Sorular

S1: TP347H ile TP347HFG arasındaki fark nedir?

TP347HFG, daha ince taneler boyutuna (ASTM 8?? 10级) ulaşmak için özel bir termomekanik işleme tabi tutulur, buhar oksidasyon direncini arttırır ve kazanlarda ölçeklenmeyi azaltır.

S2: TP347H, kaynak sonrası kaynatmadan kaynaklanabilir mi?

Evet, Nb stabilizasyonu nedeniyle hassasiyete karşı dayanıklıdır. Bununla birlikte, HCl > 50 ppm ile > 300 ° C hizmetinde σ-faz kırılmasını önlemek için kaynak sonrası ısı işlemine ihtiyaç vardır.

S3: Sıcak işlem sırasında tanenin kabalaşmasına ne neden olur?

Aşırı yüksek çözeltme kızartma sıcaklıkları (> 1150 ° C) veya yetersiz emme süresi. Optimize edilmiş protokoller kontrollü soğutma ile 1120 ∼ 1150 ° C kullanır.

S4: Spiral kanatlı borular için tedarik özellikleri?

Belirleyin: OD (10762 mm), duvar kalınlığı (1100 mm), yüzgeç yüksekliği/tırmanış, ASME Bölüm VIII'ye göre stabilizasyon kızartması ve EN 10204 3.1 sertifikası.

6. A376 TP347H Spiral Fin Tube Operasyonel Dikkatler

Oksidasyon Yönetimi: Oksit tabakasının büyümesi nedeniyle > 600 °C buhar ortamlarında duvar kalınlığını izleyin.

HCl Duyarlılığı: Performans 300 °C'den fazla HCl ile > 50 ppm ile bozulur; koruyucu kaplamalar önerilir.

Kaynak kısıtlamaları: Düşük ısı girişi yöntemleri (TIG) kullanın ve geçiş sıcaklıklarından > 150 °C kaçının.

7. Küresel Standartlar ve Eşdeğerler

Tablo: Uluslararası Malzeme Eşdeğerleri

Bölge Standart Eşdeğer Sınıf Anahtar Spesifikasyonu
ABD ASTM/ASME UNS S34709 SA213, SA312
Avrupa EN 1.4550/X6CrNiNb18-10 EN 10216-5
Japonya JIS SUS347H Yüksek sıcaklıklı kazanlar

8. A376 TP347H Spiral Fin Tube Sonu

TP347H sarmal kanatlı borular, niob istikrarı, optimize edilmiş termal işleme ve geometrik verimlilik sayesinde aşırı ortamlarda üstünlük kazanır.Petrokimya, ve korozyona dayanıklılık ve ısı aktarımının en önemli olduğu atık-enerji sistemleri.ASTM A999 ek testine başvurun ve tedariklerde tahıl boyutu kontrolünü belirleyin