ASTM A335 P22 HFW Katı Kanatlı Boru, Enerji Santrali Kazanları İçin 11-13Cr Kanatlı

ASTM A335 P22 HFW Güç Santrali Kazanları İçin 11-13Cr Fin ile Katı Fined Tube
 
ASTM A335 P22 HFW (Yüksek Frekanslı Kaynaklı) 11-13% Krom (Cr) Fin ile Katı Fined Tube, endüstriyel uygulamalarda aşırı koşullar için tasarlanmış yüksek performanslı bir ısı değiştiricisi tüpüdür.Aşağıda bileşenlerinin ayrıntılı bir ayrımı bulunmaktadır, üretim süreci ve temel özellikleri:
 
 
1Temel tüp: ASTM A335 P22 (Sınıf P22)

• Malzeme: Düşük alaşımlı çelik (2,25% Krom, 1% Molibden).
• Standart: ASTM A335 (Yüksek sıcaklıklı hizmet için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik borusu).
• Üretim Süreci: HFW (Yüksek Frekanslı Kaynaklı) Yüksek basınçlı uygulamalar için uygun güçlü, neredeyse dikişsiz bir bağ oluşturan hassas bir kaynak tekniği.

(1) Kimyasal bileşim ( ağırlık %)

Notlar:

Ana alaşımlar: 2.25% Cr-1% Mo bileşimi mükemmel sürünme direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı sağlar.

Kirlilik Kontrolü: Düşük S ve P yüksek sıcaklıklarda kırılganlığı en aza indirir.

(2) Mekanik Özellikler

Notlar:

Yüksek Temel Performans: 600°C'ye kadar dayanıklılığını korur (Kısa süreli 650°C'ye maruz kalma).

Sürünmeye Direnç: 450~600°C'de (örneğin elektrik santrali boruları) uzun süreli çalışma için tasarlanmıştır.

(3) Isı işleme

• Normalizasyon: Tekdüze tahıl yapısı için 900 ∼ 970 °C'ye kadar ısıtılır, hava soğutulur.
• Temperasyon: Hırçınlığı azaltmak için 675°C'ye ısıtıldı.
• Sonuç: En iyi dayanıklılık ve esneklik dengesi.

2Pençeler: 11-13% Krom Çelik

• Malzeme: 11-13% Cr'li paslanmaz çelik (409, 410 veya 405 paslanmaz çelik sınıflarına benzer).
• Fin Tipi: Katı yüzgeçler (mekanik olarak bağlanmış veya taban borusuna kaynaklanmış).
• Özellikleri:
• Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci (alüminyum yüzgeçlerinden üstün).
• Kükürt (H2S), klorür ve duman gazına karşı korozyon direnci.
• Uçan kül/parçacıklara karşı erozyon direnci (kömürle çalışan tesislerde kritik).

3Üretim süreci

• Tüp üretimi:

P22 çelik şeridi bir tüp halinde şekillendirilir ve eşit, yüksek dayanıklı bir eklem için HFW kullanılarak kaynaklanır.

• Pençe Bağlantısı:

Katı yüzgeçler spiral şeklinde sarılır veya tüp yüzeyine gömülür.

• Bağlama yöntemleri:

Yüksek basınçlı ekstrüzyon (integral yüzgeçler için).

Direniş kaynak (saldırılmış yüzgeçler için).

Gürültme/Gürültme (kalem yapışmasını artırmak için).

• Tedaviden sonra:

Termal döngü altında istikrar sağlamak için gerginlik giderme / ısınma.

4Ana Özellikler ve Avantajlar

ASTM A335 P22 HFW (High-Frequency Welded) 11-13% krom (Cr) yüzgeçli katı kanatlı tüp, yüksek sıcaklık, yüksek basınç,ve aşındırıcı ortamlarAşağıda onun başlıca uygulamaları ve avantajları:

1Başlıca Uygulamalar

(1) Elektrik Santrali Kazanları ve Isı Geri Kazanım Buhar Jeneratörleri (HRSG)

• Yüksek basınçlı buharın (100+ bar'a kadar) ve sıcaklıkların (450~600°C) bulunduğu süper ısıtıcılarda, yeniden ısıtıcılarda ve ekonomizatörlerde kullanılır.
• 11-13% Cr yüzgeçleri nedeniyle duman gazı korozyona (küfür, klorür) dirençlidir.

(2) Petrokimya ve Rafinasyon Süreçleri

• Yüksek sıcaklıklı hidrokarbonlar veya süreç gazları (örneğin, etilen tesislerinde) verimli ısı aktarımı gerektiren ateşlenmiş ısıtıcılar, reformörler ve krak fırınları.
• Krom bakımından zengin yüzgeçleri kükürt bakımından zengin ortamlarda oksidasyona ve sülfidasyona karşı dayanıklıdır.

(3) Atık ısı geri kazanım sistemleri

• Yüksek sıcaklıklı egzoz gazlarından enerji kazanır (örneğin, çimento fırınlarında, çelik fabrikalarında).
• HFW (Yüksek Frekanslı Kaynaklı) P22 taban tüpü, termal döngü altında yapısal bütünlüğü sağlar.

(4) Kombine döngü ve kogenerasyon tesisleri

• Gaz türbini egzoz kanallarında veya agresif egzoz gazlarının (NOx, SOx) korozyona dayanıklı yüzgeç gerektirdiği ısı değiştiricilerinde kullanılır.

2Neden ASTM A335 P22 HFW tüpü + 11-13% Cr Fin?

a) Temel tüp (ASTM A335 P22)

Malzeme: Düşük alaşımlı çelik (2.25Cr-1Mo) yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme direnci ile.

HFW Prosesi: Yüksek basınç toleransına sahip dikişsiz bir yapı sağlar.

Çalışma aralığı: 500-600 °C için uygundur, enerji/işlem endüstrilerinde yaygın.

(b) 11-13% Krom Pencereleri

Oksidasyon Direnci: Yüksek sıcaklıklarda ölçeklenmeye dayanır (alüminyum yüzgeçlerinden daha iyi).

Korozyona Direnci: Sülfidasyona (H2S) ve klorürden kaynaklanan çukurlara direnci vardır.

Mekanik Güç: Sıvıcı gaz akışlarında saf Al/Cu yüzgeçlerinden daha yüksek dayanıklılık.