ASTM A335 Gr.11 Alloy Steel High Frequency Fined Serrated Fin Tube Hava Ön ısıtıcıları için

ASTM A335 Gr.11 Alaşımlı Çelik Yüksek Frekanslı Fined Serrated Fin Tube

I. Ürün Genel Görünümü

ASTM A335 Gr.11 alaşımlı çelik yüksek frekanslı tırmıklı kanatlı boru, orta ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı bir ısı değiştirme bileşenidir.Dayanıklılığıyla ünlü, korozyon direnci ve mükemmel ısı transferi performansı, kazanlarda, güç üretimi sistemlerinde, petrokimyasal reaktörlerde yaygın olarak kullanılır,ve verimli ısı değişiminin kritik olduğu diğer zorlu ortamlardaTüp, yaklaşık% 1,25% krom (Cr) ve% 0,5 molibden (Mo) içeren ASTM A335 P11 sınıfı krom-molibden alaşımlı çelikten yapılmıştır.Bu alaşım kombinasyonu daha iyi sürünme gücü sağlar., oksidasyon direnci ve termal yorgunluk direnci, yaklaşık 593 ° C (1100 ° F) 'e kadar yüksek sıcaklıkta hizmet için uygun hale getirir.Dış yüzeydeki tırmıklı (H tipi) yüzgeç tasarımı ısı değişimi alanını artırır, genel ısı transferi verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir

II. Kimyasal ve Mekanik Özellikler

Kimyasal Kompozisyon (Base Tube):

Mekanik Özellikler (Base Tube):

III. Benzer ürünlerle karşılaştırma

1.ASTM A335 Gr.11 vs. ASTM A335 Gr.9 (P9)

Sıcaklık aralığı: ASTM A335 Gr.11 sıcaklık aralığında en iyi şekilde çalışır540-593°C (1000-1100°F), ASTM A335 Gr.9 (P9) daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilirken650°C / 1200°F), P9'u ultra yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygun hale getiriyor.

Uygulama: Gr.11 sıklıklarafineri ısıtıcıları,Elektrik santrali ekonomizörleri, vePetrokimyasal reformörlerorta sıcaklık ortamlarında, P9 ise daha uygunPetrokimyasal kraklama fırınlarıveYüksek sıcaklıklı reaktörler.

2.Yüksek frekanslı tırnaklı yüzgeçler vs gömülü yüzgeçler

Bağlantı Dürüstlüğü: Yüksek frekanslı kaynaklı yüzgeçlerDaha güçlü bir bağ(mekanik olarak gömülü yüzgeçlerden ≥ 20% daha yüksek) ve önemli ölçüde daha düşük termal direnç, ısı aktarımını iyileştirir ve yüzgeçlerin dinamik koşullarda sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar.

Performans: Dikişli yüzgeçleriSıcaklık baskısıve iyileştirmektürbülans, yüksek hızda, yüksek kirlilik ortamları için idealdir.

IV. Ana Uygulamalar

·Elektrik santrallerinin kazanları:Özellikle deYüksek basınçlı ekonomizörlervehava ön ısıtıcılarınerede?besleme suyuya dahava ön ısıtmaKirlenme koşullarında oluşur.

·Petrokimyasal Isıtmars:KullanılırHidro-işleme reaktörleri,Etilen krakerleri, vereformör ısıtıcı, yüksek ısı değişimi oranları gereklidir.

·Gaz İşleme ve Kükürt Geri Kazanma Birimleri:ÇalışanAtık ısı kazanlarıkirleticiler içeren süreç gazlarını kullanmak.

·Rafinasyon Uygulamaları:EtkiliAtmosfer ve vakum ısıtıcılarırafinerilerdeham petrolİşlenirkenOrta derecede sülfür korozyonukoşulları.

·Metallürjik duman gazı geri kazanımı:İhtiyaçları:Çelik fabrikası duman gazı sistemleriiçindetozlu koşullar.

V. Sık Sorulan Sorular Bölümü

S1: Dikenli yüzgeçler için Yüksek Frekanslı Kaynak (HFW) kullanmanın avantajları nelerdir?

A1: Yüksek frekanslı kaynak birsürekli metalürjik bağBu, ısı aktarım verimliliğini artırarak termal temas direncini en aza indirir.yüzgeç ayrılmasıTermal döngü ve titreşim sırasında, boruların uzun süreli performansını sağlamak.

S2: Bu ürünün dayanabileceği maksimum sıcaklık nedir?

A2: ASTM A335 Gr.11 taban tüpü,593°C (1100°F)Gerçek maksimum sıcaklık kanat malzemesine ve özel hizmet koşullarına bağlı olabilir.

S3: ASTM A335 Gr.11 tüpleri koroziv ortamlarda kullanılabilir mi?

A3: ASTM A335 Gr.11'e karşı iyi direnç gösterirkenoksidasyonveTermal yorgunluk, onunSülfitleme direnciDaha agresif koroziv ortamlar için, daha yüksek alaşımlı malzemelerASTM A335 P9ya dapaslanmaz çeliklerdaha uygun olabilir.

S4: Düz yüzgeçlere göre neden tırmıklı yüzgeç tasarımı tercih edilir?

A4: Dikişli tasarım, türbülans yaratarak ısı aktarımını iyileştirir veKirlenme riskini azaltmakAyrıcaSıcaklık stresini azaltmakve yüksek gaz hızı ortamlarında tüpün performansını iyileştirerek, yüksek görev döngüleri için daha verimli bir seçenek haline getirir.