Yüksek Sıcaklık Baca Gazı Atık Isı Geri Kazanımı İçin ASME SA335 P9 Saplamalı Kanatlı Tüp

Kirli gaz hizmetinde, tıkanma, ısı transfer katsayısını değil, boruyu belirler. Temiz gaz sayılarına göre boyutlandırılmış bir atık ısı geri kazanım bankası, eğer birikinti kanatçık şeritlerini köprülerse bir ay içinde yetersiz kalacaktır ve tesis o zaman iki katı ödeme yapar: bir yüzey için ve kurtarılamayan yakıt için. Bu ürünün bu formda olmasının nedeni budur. ASME SA335 P9 (9Cr-1Mo) borusu, 15-30 mm yüksekliğinde açık bir düzende kaynaklanmış saplamalar, 550-650 C sıcaklığındaki kül, proses tozu veya yoğunlaşabilir tuzlar taşıyan baca gazı için tasarlanmıştır, çatlama fırınları, reformerler, kükürt geri kazanım yakıcıları ve demir dışı eritme ocaklarının arkasındaki atık ısı geri kazanım ünitelerinde.

Bu sıcaklık bandında dört birikinti türü hakimdir ve her biri geometriyi farklı bir yöne iter:

Düşük erime noktalı yapışkan kül. Ağır yakıt, biyokütle veya kömür karışımlarını yakan fırınlarda yaygındır. Birikinti, metal sıcaklığında yumuşaktır ve sarkana kadar büyür. Cevap: daha uzun saplamalar, daha geniş aralık, böylece birikintinin köprü kuracak yeri kalmaz.
Geniş boyut dağılımına sahip proses tozu. Eritme ocağı ve döner fırın gazı. İnce fraksiyonlar yapışır, kaba fraksiyonlar aşındırır. Cevap: sert bir saplama sınıfına sahip kademeli saplama dizisi, böylece aşınma duvar tarafından değil, saplama ucu tarafından alınır.
Yoğunlaşabilir tuzlar. Kükürt geri kazanım ve yakıcı kuyruk gazı. Tuz, en soğuk yüzey olan kanatçık ucunda yoğunlaşır. Cevap: alanı artırarak değil, aralık seçimiyle soğuk ucu yoğuşma sıcaklığının üzerinde tutun.
Refrakter toz. Yukarı akış kanalından dökülen dökülebilir malzeme. Aşındırıcı, yapışkanlık yok. Cevap: duvarı koruyacak kadar yoğun bir dizi, geçmesine izin verecek kadar açık bir şerit.

Saplama yaklaşımı, sürekli bir spiral kanatçıktan daha iyi dörtünü de ele alır ve bunun bir yapısal nedeni vardır: sürekli bir kanatçık, birikintinin köprü kurması için tek, kesintisiz bir yüzey sunarken, ayrık saplamalardan oluşan bir dizi, aralarında açık şeritler bulunan binlerce küçük yüzey sunar. Birikinti büyüdüğünde, adalarda büyür ve adalar dökülür.

Yükseklik, birikintinin basınç duvarından ne kadar uzakta oturduğunu belirler ve aralık, gazın hala hareket edip edemeyeceğini belirler. Pratikte, bir atık ısı geri kazanım ünitesindeki ilk sıralar daha uzun saplamalarla daha geniş aralıklarla inşa edilir - gaz orada en sıcak ve en kirli olur - ve gaz soğuyup yük azaldıkça dizi sıkılaşır. Kendi hücremize kaynak yaptığımız için, bölgeler arasındaki geçiş, kaynak prosedüründe bir değişiklik veya ayrı bir satın alma emri olmadan, çizim neyi gerektiriyorsa tek bir boruda gerçekleşir.

Saplama sınıfı gaz kimyasına göre değişir: temiz oksitleyici gaz için karbon çeliği, kükürt veya vanadyum varsa %11-13 Cr. Taban borusu her durumda P9'dur, çünkü P9, 560 C üzerindeki düşük alaşımlı çeliklerin ödediği oksidasyon ömrü cezası olmadan 550-650 C'yi tutan şeydir.

P9, yaklaşık 620 C'lik sürekli bir metal sıcaklığını taşır, 650 C kısa süreli bir dalgalanma tavanı olarak kabul edilir ve sürünme ömrü incelemesi gerektirir ve termal iletkenliği, boru duvarının akıyı depolamak yerine dağıtması gerektiğinde önemli olan östenitik paslanmaz kalitelerden daha iyidir. 650 C'nin üzerinde veya gazın vanadyum içeren yakıtla yoğun sülfürleştirici olduğu yerlerde, tasarım P9'dan ayrılır ve daha yüksek krom veya refrakter kaplı saplama tasarımına geçer. Yaklaşık 500 C'nin altında P9'un geçerliliği ortadan kalkar ve karbon çeliği saplamalı bir boru aynı termal işi yapar - A106 Gr.B saplamalı kanatlı boruaçıklanmıştır.

Saplama kaynakları iki kez kontrol edilir: kurulum parçasında bükme ve çekme testleri ile ve bitmiş boruda her saplamada çekiç testi ile. Çınlayan bir saplama kaynaklıdır; tık sesi çıkan bir saplama kesilir ve yeniden kaynaklanır. Bunun yanı sıra, teslimat paketi taban borusu sertifikası ve PMI, kaynak parametresi kaydı, saplama yüksekliği ve aralığı için boyutlandırma raporu ve belirtildiği gibi taban borusunda hidrolik veya hava testi içerir. EN 10204 3.1'e göre dokümantasyon standarttır, talep üzerine 3.2, ABS, BV, DNV, CCS veya LR tarafından üçüncü taraf tanıklığı mevcuttur. Test rotası bu nottaaçıklanmıştır.

Plastik uç kapaklı demetler veya daha kısa uzunluklar için kontrplak kasalar, kaynakların sapan tarafından yüklenmemesi için saplama sıraları arasına ahşap, ısı numarası, ürün ve brüt ağırlık taşıyan etiketler. Standart olarak FOB Şanghay veya Ningbo, CIF ve DAP hedef limana göre. Çizime göre üretim yaklaşık 20-35 gün sürer; stok taban borusu bunu önemli ölçüde kısaltır. Minimum sipariş bir adet.

Gazım çok yapışkan - saplamalar kanatlar kadar tıkanır mı? Daha yavaş ve birikinti bir mat gibi değil, adalar halinde dökülür; aralık, standarttan değil, sizin birikinti analizinize göre ayarlanır.
Saplama yüksekliği boru boyunca değişebilir mi? Evet - bu, düşen gaz sıcaklığına ve düşen toz yüküne sahip bir banka için normal tasarımdır.
Hangi ticari şartlar geçerlidir? MOQ 1 adet, FOB Şanghay veya Ningbo, fiyat taban boru sınıfı ve duvarı, saplama geometrisi ve toplam demet ağırlığına göre belirlenir.
Gazım 650 C'nin üzerinde çalışırsa ne olur? Teklif aşamasında bize bildirin - sınıf veya refrakter stratejisi değişir ve çizim yayınlanmadan önce değiştirmek daha ucuzdur.

Birikinti analizini - veya sadece yakıt ve proses açıklamasını - gaz sıcaklıkları, toz yükü ve demet çizimi ile birlikte gönderin. Bölge başına bir saplama yüksekliği ve aralığı profili önereceğiz, sınıfı onaylayacağız ve bir iş günü içinde FOB Şanghay veya Ningbo teklifi vereceğiz.

İlgili: neden saplamalı yüzeyler tıkanma bölümlerine hakimdir - proses ateşlemeli ısıtıcılar için P9 saplamalı kanatlı borular - tüm kanatlı boru ürünleri