Kömür Yakıtlı Kazan Süperhiter ve Yeniden Isıtıcı İçin ASME A335 P9 Saplamalı Tüp

580 C'nin üzerinde, kömür yakıtlı bir kazanda tasarım sorunu mukavemetten ziyade sürünme ömrü haline gelir. 600 MW'lık bir ünitede son bir süperısıtıcı veya yeniden ısıtıcı borusu, ateş tarafında 580-620 C metal duvara (650 C'ye doğru kısa sapmalarla) oturur, içinde ana buhar basıncını taşır ve uçucu kül dışarıdan zımparalarken ve kömürdeki kükürt bulabileceği her ölçeğe saldırırken bunu 200.000 saat boyunca yapması istenir. ASME A335 P9 - %9 krom, %1 molibden - düşük alaşımlı P22 ve T91 bölgesinin arasındaki görevi yerine getiren kalitedir ve bunun bu saplamalı versiyonu, metal sıcaklığının ve gaz yolunun birlikte ömür bütçesini kısaltacağı paneller için üretilmiştir.

P9 normalde yaklaşık 580-620 C metal duvar sıcaklığı için belirtilir. 650 C, kısa süreli sapma tavanıdır, sürekli tasarım noktası değildir: kabaca 620 C'nin üzerinde sürekli çalışma, bir sürünme ömrü incelemesi gerektirir ve çoğu durumda kalite T91 / P91'e yükselir.

Bu bantta üç şey olur. Ferritik çeliğin oksidasyonu keskin bir şekilde hızlanır, bu nedenle 550 C'de iyi olan bir P11 veya P22 yüzeyi ölçeklenmeye ve incelmeye başlar. Sürünme kopma mukavemeti, akma değil, duvarı boyutlandırır ve tasarım sıcaklığının üzerindeki her 10 K, ömürden ölçülebilir bir dilim alır. Ve kömür yakıtlı bir kazanda gaz tarafı ısı transfer katsayısı düşüktür, bu nedenle boru içindeki buhardan daha sıcak çalışır - ki bu, saplamalı bir yüzeyin, emilen akıyı daha fazla gaz tarafı alanına yayarak kurtardığı tam olarak marjdır.

P9, daha kalın bir duvar yerine bir bileşimle bu üçüne de yanıt verir. %9 krom, 580-620 C bandında devam eden ve yaklaşık 650 C'ye kısa sapmalara tolerans gösteren yoğun, kendi kendini iyileştiren bir oksit oluşturur; molibden kopma mukavemetini taşır; ve kaynaklı saplama dizisi, yerel sıcak bantların tüm panelin tasarlandığı sürünme ömrünü tüketmemesi için tepe duvar sıcaklığını düşürür.

Saplamalar bir kazan panelinde sonradan düşünülmez - ilk ateşi gören yüzeydir. Süperısıtıcı ve yeniden ısıtıcı paneller için standart saplama SS410 (%1Cr13) veya 11-13 % Cr kalitesidir, ki bu 580-620 C metal duvar ve kömür kükürt yükünün gerektirdiği şeydir. SS409, bir 13Cr çeliği değildir - krom içeriği yaklaşık %11-12'dir - ve ekonomizörler gibi daha düşük metal sıcaklığı ve korozyon yükünün olduğu daha düşük sıcaklık bölümleriyle sınırlıdır. Seçim, stok listesinden değil, kömür analizinizden yapılır. 12,7 mm, 15,88 mm ve 19,05 mm saplama çapları ve 8 mm ila 50,8 mm yükseklikleri, alt kritik, süper kritik ve ultra süper kritik ünitelerde kullanılan panel geometrilerini kapsar ve her saplama, ASME Bölüm IX prosedürüne göre, vardiya başına kaydedilen parametrelerle kaynaklanır.

Saplamalı yüzey ayrıca cüruf davranışını da değiştirir. Kömür kazanındaki çıplak boru panelleri, borular arasındaki boşlukta cürufla köprü kurar; saplama dizisi bu köprüyü keser, böylece birikinti izole adalarda büyür ve kendi ağırlığı altında veya bir kurum üfleyici altında düşer. Paneller daha hafif kalır, gaz yolları açık kalır ve ünite fırın çıkışındaki tasarım gaz sıcaklığını korur.

Bu boru için siparişlerin çoğu yeni inşa değil - planlı bir tesis dışı sırasında panel değişimidir ve program spesifikasyondur. İşleyen sıra şudur: tesis dışı penceresi sabitlenmeden önce çizim ve saplama yerleşimi onaylanır; temel boru değirmen haddeleme programına göre tahsis edilir; panel kaynaklanır ve saplanır; çekiç testi ve boyut raporu panel ile birlikte verilir; panelin konumu etikete işaretlenmiş demet halinde sevkiyat. Tam bir panel seti için altı hafta gerçekçi bir teslim süresidir ve temel boru stokta ise tek tek borular daha hızlı hareket edebilir.

Teslim süresi, temel borunun haddelenmesi gerekip gerekmediğine ve üçüncü taraf denetim kapsamına bağlı olarak 5 ila 75 gün arasında değişir ve tek parça, acil bir değişim için geçerli bir sipariştir. Tasarım sıcaklığının yaklaşık 620 C'nin üzerine çıktığı yerlerde, kalite adımı T91 / P91'dir; 565 C'nin altında kaldığı yerlerde,P22, %13 Cr saplamalıekonomik seçimdir.

Her borudaki her saplama bir çekiçle vurulur. Sesli bir kaynak çınlar; gevşek bir saplama boğuk bir ses çıkarır ve boru istasyondan ayrılmadan önce kesilip yeniden kaynaklanır. Çekiç testinin yanında, yayın paketi temel boru değirmen sertifikasını, borunun PMI'ını, kaynak parametresi kaydını, saplama çapı ve yükseklik ölçümlerini, düzlük ve uç hazırlık boyutlarını ve spesifikasyon gerektiriyorsa temel borudaki hidrostatik testi taşır. Belgeler standart olarak EN 10204 3.1'e göre verilir; ABS, BV, DNV, CCS veya LR tarafından 3.2 ve üçüncü taraf tanıklığı mevcuttur. Daha geniş test felsefesi buradaaçıklanmıştır

Demet, Limanlar, Teslimat

Kazan Mühendislerinden SorularKömürümüz için hangi saplama kalitesi?
Kömür analizini gönderin - kükürt ve alkali 1Cr12 ve 13Cr arasında karar verir.Bir tesis dışı için teslimat tarihini tutabilir misiniz?
Evet, çizim temel boru haddeleme yuvası alınmadan önce onaylanırsa; önce tesis dışı tarihimizi bize bildirin ve geriye doğru planlama yapalım.Tam paneller mi yoksa tek tek borular mı tedarik ediyorsunuz?
Her ikisi de. Paneller, panel başına boyut raporu ile çiziminize göre üretilir; tek tek borular aynı prosedürle kesilir ve saplanır.Fiyatlandırma esası nedir?

Panel Çiziminize Göre Teklif

Kazan tipi, buhar parametreleri, panel çizimi ve kömür analizini gönderin. Geriye malzeme ve saplama önerisi, tesis dışı tarihinize bağlı bir üretim programı ve FOB fiyatı - normalde çizimi aldıktan sonraki bir iş günü içinde - gelir.İlgili: 500 C çalışma sıcaklığı için P9 saplamalı borular - 500 C çalışma sıcaklığı için P9 saplamalı borular -