|
| Marka Adı: | YUHONG |
| Model Numarası: | ASTM A403 WP317 Paslanmaz Çelik Dönüş Dirseği |
| Adedi: | Mercedes Benz E-Serisi |
| Ödeme Şartları: | L/C,T/T |
ASTM A403 WP317 / UNS S31700 / 1.4449 Paslanmaz Çelik Geri Dönüşlü Dirsek Alın Kaynaklı 180 Derece Dirsek
Geri dönüşlü dirsek, esasen 180 derecelik bir dirsektir. Bir boru hattının yönünü tersine çevirmek için kullanılır ve "U" şeklinde bir yapı oluşturur.
Merkezden Merkeze (C-C): Bu kritik boyuttur. Geri dönüşlü dirseğin iki bacağının arasındaki mesafeyi (bir çıkışın merkezinden diğerinin merkezine) ölçer. Standart boyutlar genellikle boru boyutuna göre belirlenir.
Neden Geri Dönüşlü Dirsek Kullanılır?
Isı Değiştiriciler: En yaygın uygulama. Saç tokası şeklindeki borular (U-borular), boru tablasına gerilim uygulamadan termal genleşmeye izin verir.
Yer Tasarrufu: Kompakt şasiye monte edilmiş boru hatlarında, iki adet 90 derecelik dirsek ve kısa bir boru parçasına ihtiyaç duymadan, uçlarından birbirine bağlı iki paralel boruyu çalıştırmanıza olanak tanır (ancak bir geri dönüşlü dirsek, iki uzun yarıçaplı 90 derecelik dirseğe göre biraz daha fazla basınç düşüşü yaratır).
Bobinler: Tankların içindeki buhar bobinlerinde veya ısıtma bobinlerinde kullanılır.
ASTM A403 WP317 Paslanmaz Çelik Geri Dönüşlü Dirsek Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçalarının Eşdeğer Kaliteleri
| STANDART | MALZEME NO. | UNS | JIS | EN |
| SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS 317 | – |
ASTM A403 WP317 Paslanmaz Çelik Geri Dönüşlü Dirsek Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçalarının Kimyasal Bileşimi %
| Kalite | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Fe |
| SS 317 | 0.08 maks | 2.0 maks | 1.0 maks | 0.045 maks | 0.030 maks | 18.00 – 20.00 | 3.00 – 4.00 | 11.00 – 15.00 | 57.845 min |
ASTM A403 WP317 Paslanmaz Çelik Geri Dönüşlü Dirsek'in Mekanik Özellikleri Alın Kaynaklı Boru Bağlantı Parçaları
| Kalite | Yoğunluk | Erime Noktası | Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı (0.2% Ofset) | Uzama |
| 317/317L | 7.9 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi – 75000 , MPa – 515 | Psi – 30000 , MPa – 205 | 35 % |
Üretim Süreci (ASTM A403)
A403 altındaki bağlantı parçaları birkaç şekilde üretilebilir, ancak Geri Dönüşlü Dirsek için, sıkı 180 derecelik bükülme nedeniyle yöntem kritiktir.
Dikişsiz vs. Kaynaklı: WP317 bağlantı parçaları dikişsiz borudan (yüksek basınç için tercih edilir) veya kaynaklı borudan (daha sonra soğuk şekillendirilir) yapılabilir.
Sıcak veya Soğuk Şekillendirme: Boru bir kalıp etrafında bükülür. Yüksek molibden içeriği (çeliğin iş sertleşmesine neden olur) nedeniyle, şekillendirme önemli kuvvet gerektirir.
Çözelti Tavlama (Isıl İşlem): A403 WP317 için zorunludur. Bükme işleminden sonra, bağlantı parçası çözelti tavlanmalıdır. Bu, onu 1900°F ile 2100°F (1040°C - 1150°C) arasında ısıtmayı ve ardından hızla söndürmeyi (su soğutma) içerir. Bu işlem:
Çökelmiş olabilecek karbürleri çözer.
Şekillendirmeden kaynaklanan iç gerilimleri giderir.
Maksimum korozyon direncini geri kazandırır.
Asitleme ve Pasivasyon: Isıl işlemden sonra, bağlantı parçaları genellikle asitleme (oksit tabakasını/ısı rengini gidermek için) ve pasivasyon (koruyucu krom oksit tabakasını geri kazandırmak için) işleminden geçer.
Uygulama
WP317'nin geliştirilmiş molibden içeriği (304/316'ya kıyasla) nedeniyle, bu geri dönüşlü dirsekler daha agresif ortamlarda kullanılır.
Kimyasal İşleme: Sıcak sülfürik, sülfürlü veya fosforik asitlerin işlenmesi.
Kağıt Hamuru ve Kağıt: Özellikle klor ve klor dioksitin bulunduğu "ağartma tesisi" ve kazanlarda (yüksek derecede aşındırıcı).
Baca Gazı Desülfürizasyonu (FGD): Enerji santrallerinde, kükürt yüklü gazları işleyen yıkayıcılar yüksek molibdenli paslanmaz çelikler gerektirir.
Petrokimya: Soğutma ortamının deniz suyu veya acı su (yüksek klorür içeriği) olduğu ısı değiştiricilerde.
