ASTM A312 TP304H tırtıklı kanatlı borular

ASTM A312 TP304H Tırtıklı Finli Borular, yüksek sıcaklıklar ve sürekli servis koşulları içeren zorlu termal uygulamalar için tasarlanmış, tasarlanmış ısı transfer bileşenleridir. TP304H östenitik paslanmaz çelik borulardan üretilen bu kanatlı borular mükemmel oksidasyon direncini, yüksek sıcaklık dayanımını ve üstün ısı transfer verimliliğini bir araya getirir.

Tırtıklı kanat tasarımı, hava akışındaki türbülansı artırır, sınır katmanını sürekli olarak bozar ve katı kanat konfigürasyonlarıyla karşılaştırıldığında konvektif ısı transferi performansını önemli ölçüde artırır. Bu, TP304H tırtıklı kanatlı boruları özellikle kazanlar, ekonomizerler, atık ısı geri kazanım üniteleri, hava soğutmalı ısı eşanjörleri, baca gazı sistemleri ve petrokimya proses ekipmanları için uygun hale getirir.

Tırtıklı kanatlı borularımız sıkı kalite kontrol prosedürleri altında üretilmektedir ve müşteri spesifikasyonlarına, uluslararası standartlara ve proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Tırtıklı kanat yapısı, kanat yüzeyi çevresinde ilave türbülans oluşturarak ısı transfer katsayılarını iyileştirir ve termal performansı maksimuma çıkarır.

TP304H, standart 304 paslanmaz çeliğe göre daha yüksek karbon içeriği içerir ve bu da gelişmiş sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta mekanik özellikler sağlar.

Enerji üretimi ve petrokimya tesislerinde yaygın olarak bulunan oksitleyici ortamlarda sürekli çalışmaya uygundur.

Yüksek kaliteli kaynak işlemleri ve korozyona dayanıklı malzemeler, uzun vadeli güvenilirlik sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.

Yüksek sıcaklık koşullarında çalışan gazdan havaya, gazdan sıvıya ve sıvıdan gaza ısı değişim sistemleri için uygundur.

• Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri (ACHE)
• Atık Isı Geri Kazanım Sistemleri
• Ekonomizerler
• Kazan Isı Geri Kazanım Üniteleri
• Baca Gazı Eşanjörleri
• Petrokimya İşleme Ekipmanları
• Rafineri Fırınları
• Termik Santraller
• Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörleri (HRSG)
• Endüstriyel Kurutma Sistemleri

Tırtıklı kanatçık şeridi, TP304H taban borusuna sürekli olarak helisel olarak sarılır ve yüksek frekans dirençli kaynak yoluyla kalıcı olarak bağlanır. Bu işlem kanatçık ve boru arasında güçlü bir metalurjik bağ oluşturarak verimli termal iletkenlik ve mekanik bütünlük sağlar.

Üretim aşamaları şunları içerir:

1. Hammadde denetimi
2. Tüp hazırlama
3. Fin şeridi oluşturma ve tırtıllama
4. Yüksek frekanslı kaynak
5. Boyutsal inceleme
6. Tahribatsız muayene
7. Yüzey temizliği
8. Nihai kalite doğrulaması
9. Paketleme ve sevkiyat