Ahşap kurutma fırınları için bimetal ekstrüzyonlu kanatlı tüpler

Bimetalik ekstrüzyon kanatlı borularımız, dayanıklılık, korozyon direnci ve üstün ısı transfer performansının gerekli olduğu zorlu kereste kurutma fırını ortamları için özel olarak tasarlanmıştır. EN 10217-7 1.4301 paslanmaz çelik tabanlı boruların mekanik mukavemeti ve korozyon direncini alüminyum kanatçıkların olağanüstü ısı iletkenliği ile birleştiren bu kanatlı borular, sürekli endüstriyel kurutma koşullarında güvenilir çalışma ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.

Ekstrüzyon üretim prosesi, alüminyum kanat manşonu ile paslanmaz çelik çekirdek boru arasında kalıcı bir mekanik bağ oluşturur. Sarılmış veya bağlı kanat yapılarının aksine, ekstrüde kanatlar gelişmiş yapısal bütünlük ve titreşime, termal döngüye ve mekanik hasara karşı mükemmel direnç sunarak onları ahşap baharatlama ve kereste kurutma sistemleri için ideal bir seçim haline getirir.

• Hızlandırılmış kereste kurutma döngüleri için yüksek termal verimlilik
• Nemli fırın ortamlarında mükemmel korozyon direnci
• Ekstrüzyon teknolojisiyle elde edilen güçlü mekanik bağ
• Temizleme ve taşıma hasarlarına karşı üstün kanat dayanıklılığı
• Isı eşanjörü yüzeyi boyunca düzgün ısı dağılımı
• Daha az bakım gereksinimleri ve daha uzun çalışma ömrü
• Buhar, sıcak su, kızgın yağ ve alçak basınçlı ısıtma sistemlerine uygundur
• Çeşitli fırın tasarımlarına uyacak şekilde özelleştirilebilir boyutlar

• Malzeme Standardı: EN 10217-7
• Kalite: 1.4301 Paslanmaz Çelik
• Eşdeğer Notlar:
  • AISI304
  • UNS S30400
  • X5CrNi18-10

• Malzeme: Endüstriyel dereceli Alüminyum
• Tipik Alaşım: Alüminyum 1050A veya eşdeğeri
• Saflık: ≥99,5% Al
• Verimli ısı transferi için mükemmel termal iletkenlik.

Dikişsiz bir alüminyum manşon, özel kaplama ekipmanı kullanılarak paslanmaz çelik borunun üzerine basınçla ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında alüminyum, taban boru yüzeyine sıkı bir şekilde sıkıştırılırken sürekli yekpare kanatçıklar oluşturacak şekilde plastik olarak deforme edilir.

Bu süreç şunları sağlar:

• Tam çevresel temas
• Minimum termal temas direnci
• Yüksek çekme mukavemeti
• Uzun vadeli çalışma stabilitesi

Aşağıdaki boyutlar tipik üretim kapasitemizi temsil etmektedir. Talep üzerine özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur.

Tipik fırın ısıtıcı uygulamalarında yaygın olarak şunlar kullanılır:

• 25,4 mm * 57 mm kanatlı borular
• 31,75 mm * 57 mm kanatlı borular
• 38,1 mm * 70 mm kanatlı borular

Tutarlı kalite ve güvenilir saha performansı sağlamak için her üretim partisi kapsamlı denetim prosedürlerinden geçer.

• Taban borusunun dış çapının doğrulanması
• Duvar kalınlığı ölçümü
• Kanat yüksekliği denetimi
• Fin eğimi doğrulaması
• Kanatlı dış çap ölçümü
• Uzunluk toleransı onayı

Taban boruları, finişleme operasyonlarından önce basınç bütünlüğünü doğrulamak için geçerli EN gerekliliklerine uygun olarak hidrostatik olarak test edilir.

Olası yüzey veya yüzey altı süreksizliklerini tanımlamak için tahribatsız girdap akımı testi yapılabilir.

Tamamlanan kanatlı borular müşteri talebi üzerine pnömatik sızdırmazlık testine tabi tutulabilmektedir.

Alüminyum kanatçıklar ile paslanmaz çelik boru arasındaki mekanik yapışma, çekme ve deformasyon değerlendirmeleri yoluyla doğrulanır.

• Kanat sürekliliği
• Yüzey kusurları
• Mekanik hasar
• Çapak oluşumu
• Son bitirme kalitesi

Aşağıdakiler dahil olmak üzere üretim boyunca tam izlenebilirlik belgeleri korunur:

• Hammadde sertifikaları
• Isı numaraları
• Denetim raporları
• Test kayıtları

SGS, TÜV, BV gibi kuruluşlar veya müşteri tarafından atanan temsilciler tarafından üçüncü taraf denetimleri de düzenlenebilir.

Bu bimetalik ekstrüde kanatlı borular aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Kereste kurutma fırınları
• Ahşap baharat odaları
• Biyokütle yakıtlı fırın ısıtma sistemleri
• Buharla ısıtılan kurutma tesisleri
• Sıcak sulu fırın ısıtıcıları
• Endüstriyel kereste işleme tesisleri
• Tarımsal kurutma ekipmanları

Verimli ısı transferi kurutma kalitesini, enerji tüketimini ve üretim verimini doğrudan etkiler. Bimetalik ekstrüde kanatlı borularımız, korozyona ve mekanik aşınmaya karşı mükemmel direnci korurken ısı değişim verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

Sonuç:

• Daha hızlı kuruma döngüleri
• Geliştirilmiş sıcaklık bütünlüğü
• Daha az yakıt tüketimi
• Daha düşük bakım maliyetleri
• Uzatılmış ekipman ömrü
• Artan operasyonel güvenilirlik

Uzun vadeli performans arayan fırın üreticileri, bakım yüklenicileri ve ahşap işleme tesisleri için bu kanatlı borular, zorlu endüstriyel hizmetlere yönelik olarak tasarlanmış sağlam ve uygun maliyetli bir ısıtma çözümü sağlar.