ASTM A179 ile AL1060 Fin, G Tipi Fined Tube

İçeriye gömülmüş kanatlı tüp nedir?

Gömülü kanatlı boru, dış yüzeyde kanatlı çıkıntıları olan bir borudan oluşan bir ısı değiştiricisidir.Bu yüzgeçler tüpten farklı bir metal veya alaşımdan yapılır ve tüp yüzeyine gömülü veya yapıştırılırBu, tüpün ısı transferi verimliliğini artıran, ısı transferi için geniş bir yüzey alanı yaratır.Soğutma bobinleri, ve petrokimya, enerji üretimi ve soğutma gibi çeşitli endüstrilerde kondansatörler.

Al1060 Fin ile A179 Embedded Fined Tube'un avantajı nedir?

Al1060 Fin ile A179 Embedded Fined Tube'un kullanımı, tüpün ısı aktarımı verimliliğini arttırır.Al1060, yüksek ısı iletkenliğine sahip özel bir alüminyum alaşımıdırAl1060 yüzgeçleri düşük karbonlu çelik boru olan A179 borusuna yerleştirildiğinde, ısı aktarımı için büyük bir yüzey alanı yaratır.sıvı ile boru arasında verimli bir ısı aktarımı sağlar.

Ek olarak, Al1060 yüzgeçlerinin kullanımı, yüzgeçli tüpün ağırlığını azaltır ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir.Al1060 yüzgeçleri de iyi şekillendirilebilir ve şekillendirilmesi kolay, özel ısı transferi gereksinimlerini karşılamak için yüzgeç şeklini ve boyutunu özelleştirmeyi sağlar. Genel olarak, Al1060 Fin ile A179 Embedded Fined Tube kullanmak daha yüksek ısı transferi oranlarına yol açabilir,daha düşük enerji tüketimi, ve ısı değiştiricinin genel ömrü daha uzun.

ASTM A179'un kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri nedir?

ASTM A179 özelliği, tüpsel ısı değiştiricileri, kondensatörler ve benzer ısı aktarım cihazları için dikişsiz soğuk çekim düşük karbonlu çelik boruları kapsar.ASTM A179'un kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri şöyle::

Kimyasal bileşimi:

- Karbon (C): 0.06-0.18%

- Mangan (Mn): 0.27-0.63%

- Fosfor (P): 0.035% en fazla

- Kükürt (S): en fazla 0,035%

Mekanik özellikleri:

- Çekim gücü: 325 MPa (minimum)

- Güç: 180 MPa (minimum)

- Sertliği: 72 HRB maksimum

- Uzunluk: %35 min

ASTM A179'daki düşük karbon içeriği tüpün kaynaklanabilirliğini ve şekillendirilebilirliğini artırır.Yüksek ısı iletkenliği ve düşük dirençliliği, ısı değiştiricilerinde ve diğer benzer uygulamalarda kullanılmak için uygun hale getiriyor.Tüpün mekanik özellikleri onun dayanıklılığını ve dayanıklılığını sağlar.Mükemmel yüzey kalitesi ve yakın boyut toleransları, yüksek performanslı ısı transferi uygulamaları için ideal hale getiriyor.

ASTM A179 gömülü kanatlı tüplerin ana uygulamaları nelerdir?

ASTM A179 gömülü kanatlı borular, verimli ısı aktarımı gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. ASTM A179 gömülü kanatlı boruların ana uygulamaları şunlardır:

1Hava soğutmalı ısı değiştiricileri: Bu borular, petrol ve gaz, kimyasal, enerji üretimi ve diğerleri de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan hava soğutmalı ısı değiştiricilerinde yaygın olarak kullanılır.Tüplerin içine yerleştirilen yüzgeçler ısı aktarım verimliliğini artırırDeğiştiricinin daha verimli olmasını sağlar.

2Kondansörler: ASTM A179 Dondurucu sistemlerde, klimalarda ve diğer soğutma uygulamalarında kullanılan kondansörlerde de gömülü kanatlı borular kullanılır.Tüp yüzeyindeki yüzgeçler ısı aktarım hızını artırır, bu da kondensatörleri daha verimli hale getirir.

3Süreç ısı değiştiricileri: Bu borular, petrol rafinerileri, kimyasal işleme tesisleri ve diğerleri de dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda bulunan süreç ısı değiştiricilerinde kullanılır.Tüplerin içine yerleştirilmiş yüzgeçler ısı aktarım hızını artırmak için tasarlanmıştır, ısı değiştiricinin verimliliğini ve etkinliğini artırır.

4Buharlaştırıcılar: ASTM A179 gömülü kanatlı tüpler, soğutma sistemlerinde ve diğer soğutma uygulamalarında kullanılan buharlaştırıcılarda da kullanılır.İçeriye yerleştirilmiş yüzgeçler yüzey alanını artırır, ısı aktarımını daha etkili ve verimli hale getirir.

Genel olarak, ASTM A179 Gömülü kanatlı borular, verimli ısı aktarımı gerektiren çeşitli endüstrilerde kullanılır.Bu boruların kullanımı, ısı değiştiricilerinin ve soğutma sistemlerinin verimliliğini ve performansını artırmaya yardımcı olur, böylece enerji tüketimini azaltır, maliyetleri düşürür ve endüstriyel süreçlerin genel üretkenliğini artırır.